一般情況下叶偶，金屬切削指的是切削鋼件和鑄鐵。但是订搏，在當(dāng)今的車間里锯运，我們面對的是其它一些材料，諸如不銹鋼框辞、鐵基和非鐵基（如鈦合金）耐熱合金和高溫合金等稻蒂。這些材料和傳統(tǒng)的鋼件之間存在很大差異，正是它們體現(xiàn)了“難加工”的真正涵義涂嫡。

“可加工性”表明了對一種材料進(jìn)行低成本加工的難易程度秒牙，它是通過與參考材料比較后得出的平均分值。該數(shù)值表明了切屑形成抬泛、切削力攻臀、溫度、刀具磨損和工件質(zhì)量方面的潛在問題。

習(xí)慣上將可加工性視為一種材料特性刨啸，它取決于金屬切削過程中所涉及的所有因素堡赔，其中五個基本材料特性對可加工性影響很大，即粘附性设联、加工硬化善已、導(dǎo)熱性、硬度和耐磨性离例。

當(dāng)材料粘附傾向較高時换团，需要使用韌性好的刀具材料和特定的涂層，切削速度也應(yīng)該有所提高宫蛆。對于容易發(fā)生嚴(yán)重加工硬化（變形硬化）的材料艘包，需要使用切削刃鋒利的刀具，切削速度可能各不相同耀盗，但應(yīng)增加進(jìn)給量想虎。

若材料的導(dǎo)熱性偏低，則刀具材料應(yīng)具備較高的紅硬性猎之，切削速度和進(jìn)給量均應(yīng)受到限制桶悍。毋庸置疑，硬的工件材料需要使用更硬的刀具材料鹃远，一般來說進(jìn)給量和切削深度都需要保持中等的水平捣卵。耐磨的工件材料需要使用高耐磨性的刀具材料，切削工況必須適應(yīng)切削利用率或切削效率有待提高的情形笤簸。

根據(jù)上文所述借陕，我們能得出什么結(jié)論呢？

通過了解上述五個基本材料特性與切削刀具之間的相互關(guān)系沛愕，可以大幅提高生產(chǎn)率并節(jié)省成本册安。我們只需根據(jù)工件材料特性選擇切削刀具和切削工況就能獲得合理的期望值。

“難加工”材料真的那么難處理嗎姑享？并非如此烫奏，它們只是不同而已。

如何處理不同的材料

例如：通過比較兩種典型工件材料42CrMo4（一種典型的合金鋼）和 Inconel718（一種“難加工”的高溫合金） 的五個重要特性可直接了解其不同之處罪褒。針對存在的問題耙肖，能夠輕而易舉地提出相應(yīng)的調(diào)整方案。

問題一：粘附傾向過高怎么辦婿着？

方案：使用帶正確涂層的刀片材質(zhì)等級授瘦，并確保切屑形成處于可控制狀態(tài)（正確的斷屑槽型），同時考慮進(jìn)給量的重要性竟宋。

問題二：加工硬化嚴(yán)重怎么辦提完？

方案：使用比較鋒利的切削刃和切削幾何角度。

問題三：導(dǎo)熱性偏低怎么辦？

方案：使用紅硬性高的刀片材質(zhì)等級以及適當(dāng)?shù)睦鋮s方法徒欣，選擇適應(yīng)這些特性的切削工況逐样。與鋼件應(yīng)用相比較，Inconel 718 的切削深度和進(jìn)給量可能處于相同的量級（進(jìn)給量甚至?xí)咭恍┐蚋危枰捎酶偷那邢魉俣龋▽?dǎo)熱性偏低）脂新。

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