一暇寸，粗糙度的定義：

經(jīng)機械加工后的零件表面顷帖，不可能是絕對平整和光滑的绩鸣，實際上存在著一定程度宏觀和微觀幾何形狀誤差穴豫，一般用粗糙度值來表示凡简，所以表面粗糙度是反映微觀幾何形狀誤差的一個指標，表面粗糙度值即微小的峰谷高低程度及其間距狀況精肃。以前秤涩，加工表面粗糙度被稱為表面光潔度，其表示方式和數(shù)值換算如下表：

表面粗糙度作為表面質(zhì)量的一項重要衡量指標司抱，不僅直接決定了機械產(chǎn)品的外觀精美程度筐眷，而且對機器的裝配質(zhì)量以及零件的使用壽命都有著很大的影響。

二习柠、刀具對表面粗糙度的影響

（1）刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)中對表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr匀谣、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當主资溃、副偏角小時武翎，已加工表面殘留面積的高度亦小烈炭，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小督巍，表面粗糙度越低卫道，但減小副偏角容易引起震動，故減小副偏角拄下，要根據(jù)機床的剛性而定咳蚣。刀尖圓弧半徑re對表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時卖檬，表面粗糙度將降低鸳咐，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr静熊、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r泥觉，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度亩咪。

（2）刀具材料

當?shù)毒卟牧吓c被加工材料金屬分子親和力大時紊捉，被加工材料容易與刀具粘結而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結嚴重的纲缠，摩擦嚴重的溯剑，表面粗糙度就大，反之就小蚜枢。加工同樣的工件缸逃，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

（3）刀具磨損

刀具的磨損分為三個階段:初期磨損厂抽、正常磨損和劇烈磨損需频。由于刀具表面會存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大筷凤；之后進入正常磨損,切削過程比較平穩(wěn),因此表面粗糙度變化幅度減姓蜒场；隨著磨損量的增大,刀具進入劇烈磨損階段,刀具后刀面磨損率急劇上升,系統(tǒng)又趨向于不穩(wěn)定,振動隨之增大,表面粗糙度的變化幅度也急劇上升藐守。

二挪丢、切削用量對表面粗糙度的影響

（1）切削速度v的影響

加工塑性材料時，切削速度避開低速和中速區(qū)域卢厂，就減少了鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生吃靠，表面粗糙度就會降低，為什么淬火后的鋼件可以用BN-H10或BN-H20牌號超硬刀具實現(xiàn)以車代磨足淆，而且線速度越高巢块，精車后的粗擦度越低的原因。而加工脆性材料時赃织，一般不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺炒垫，所以對粗糙度的影響不大着脐。

（2）進給量f的影響

減小進給量可以降低殘留面積的高度，因而可以減小表面粗糙度够煮。但當進給量減小到一定值時再減小畸居，表面粗糙度不會明顯下降，當進給量更小時弟茸，粗糙度會反而上升栅洁。

（3）切削深度的影響

一般來說，切削深度對表面粗糙度的影響不大版叁，在實際工作中可以忽略不計劳诽，也可以選用小的切削厚度。減小工件振動敲侧，降低表面粗糙度定歧。

三 、走刀量僻匿、刀尖圓弧角官地、粗糙度三者的關系

粗加工時按刀尖圓弧半徑選擇刀具最大走刀量，或通過經(jīng)驗公式計算刀具走刀量烙懦；精加工時按工件表面粗糙度要求計算精加工走刀量驱入。

四、其他因素對表面粗糙度的影響

（1）工件材料性質(zhì)的影響

一般加工塑性材料時氯析，由于刀具對加工表面的擠壓和摩擦亏较，會產(chǎn)生塑性變形，最后導致表面粗糙度值較大魄鸦；而脆性材料加工時塑性變形小宴杀，容易達到表面粗糙度的要求。為了減小加工表面粗糙度值拾因，常在切削加工前對材料進行調(diào)質(zhì)或正火處理旺罢，以獲得均勻細密的晶粒組織和較高的硬度。

（2）切削液的影響

選用合理的切削液绢记，可以減少切屑扁达、刀具、工件接觸面間的摩擦 蠢熄，降低切削區(qū)溫度缨拇，使切削區(qū)金屬表面的塑性變形程度下降，抑制積屑瘤的產(chǎn)生敞冤，因此可大大減小表面粗糙度值类紧。

五，關于以車代磨的粗糙度：

作為“以車代磨”的典型應用崭甩，連續(xù)切削用精加工刀具牌號BN-H10已經(jīng)很普及的應用在齒輪端面熱后硬車的生產(chǎn)實踐中抵思，硬車削與磨削加工相比悉砌，確實大大提高了工作效率。用BN-H10牌號精車淬硬鋼后的工件表面粗糙度為Ra0.3——0.6μm焙句，尺寸精度可達0.013mm符晃，若能采用剛性好的標準數(shù)控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利港摘，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm绒双，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數(shù)控磨床加工的水平脖嗽。且以車代磨時还织，BN-H10牌號刀具的金屬切除率通常是磨削加工的3——4 倍，所消耗的電能及人工烛亦，物料耗材卻只有磨削的1/5诈泼。

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