金屬加工中的鐵屑成型以及刀具壽命是工藝工程師在加工過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn)暑尝，而這兩個(gè)因素也是提升加工效率中必須要考慮到的關(guān)鍵點(diǎn)裳涛，尤其是加工長(zhǎng)屑材料(如低碳合金鋼咐吼、不銹鋼等)以及刀片壽命極低材料(鎳基合金，鈦合金)時(shí)溅蓖，長(zhǎng)鐵屑纏繞以及極短的刀片壽命都是困擾工藝工程師的難題鹤仲。

加工長(zhǎng)屑材料時(shí)，如16MnCr5剥讼，20CrMnTi等壕赘，由于工件材料本身具有很好的韌性，即使是調(diào)整切削參數(shù)和刀片槽型乞芳，鐵屑也很難成為短屑铐儡。而在自動(dòng)生產(chǎn)線加工中，纏繞的長(zhǎng)屑便成為了提升效率的“瓶頸”细抠，工人經(jīng)常需要停機(jī)去清理“纏繞”在工件或者刀具上的鐵屑庆葱，刀片也有可能因?yàn)椤袄p屑”而“打刀”，工藝穩(wěn)定性受到限制亭弥。

而在加工高溫合金的時(shí)候阴香，如INCONEL 718(鎳基合金)， Ti6Al4V(鈦合金)粮剃，由于這兩種材料不導(dǎo)熱、表面硬化的特性虐块，使得硬質(zhì)合金刀片壽命非常低俩滥，而且切削的線速度也只有30~50m/min左右，限制了切削效率的提升贺奠。

現(xiàn)在霜旧，以上兩個(gè)困擾工程師的難題都可以通過(guò)“高壓內(nèi)冷”來(lái)解決，無(wú)論是“車(chē)刀”還是“槽刀”儡率，通過(guò)內(nèi)冷系統(tǒng)挂据，或者外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷裝置，將傳統(tǒng)的“外冷”轉(zhuǎn)換為高效的“內(nèi)冷”儿普，冷卻壓力輸出為極高的流速崎逃，繼而沖斷鐵屑掷倔。直達(dá)切削刃口的冷卻液降低了刃口溫度，保護(hù)了切削刃个绍，使得切削線速度可以更高勒葱，切削效率可以提升70%~300%，值得一提的是巴柿，冷卻壓力越高切削效率及刀片壽命提升得也越高凛虽，目前的“高壓內(nèi)冷”最低使用壓力為10bar, 最高壓力可達(dá)150bar，甚至更高栓属。

瓦爾特曾為一個(gè)批量生產(chǎn)液壓閥零部件的客戶(hù)做過(guò)提升效率優(yōu)化礁懂，客戶(hù)原來(lái)使用外冷槽刀切斷零件，加工材料為38CrMoAl周矢，刀片壽命為200~300件/刃撮译，時(shí)常因?yàn)殍F屑纏繞而“打刀”壽命不穩(wěn)定。瓦爾特通過(guò)使用精準(zhǔn)內(nèi)冷槽刀G2012蔽掀，將外冷轉(zhuǎn)為內(nèi)冷龄羽，切削成為良好的“發(fā)條狀”卷屑，保證了工藝穩(wěn)定性循抱，刀片壽命提高到800件/刃砂姥。由于良好的冷卻效果，瓦爾特將切削線速度提高30%蟀符，更大地釋放了機(jī)床的切削空間掠记，提升了切削效率。

目前瓦爾特具有全系高壓內(nèi)冷車(chē)刀和高壓內(nèi)冷槽刀拍随。其獨(dú)特之處在于開(kāi)發(fā)了“雙通道內(nèi)冷系統(tǒng)”傍菇，擁有前刀面、后刀面雙向內(nèi)冷界赔，并且搭配專(zhuān)為“高壓內(nèi)冷”而設(shè)計(jì)的刀片槽型丢习。最大化地利用冷卻效果，為客戶(hù)提升切屑效率淮悼，解決加工難題咐低，而客戶(hù)需要的僅僅是在原有機(jī)床上通過(guò)冷卻套管把“外冷”轉(zhuǎn)換為“內(nèi)冷”，瓦爾特提供完整的配套設(shè)施完成這個(gè)轉(zhuǎn)換袜腥。外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷见擦，加強(qiáng)工藝穩(wěn)定性，提升加工效率羹令。

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