德國于2011年提倡國家走向“工業(yè)4.0”后申钩，美國同年也提出“先進制造業(yè)伙伴關(guān)系”（Advance manufacturing partnership）颂碧，爾后中國、日本及韓國相繼提出制造業(yè)升級政策沫换，以保有制造業(yè)的優(yōu)勢臭蚁。

我國在2015年6月也由行政院提出“生產(chǎn)力4.0”的科技發(fā)展政策，強調(diào)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型化帶來強大的價值讯赏，期望臺灣發(fā)展成為亞太優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)力的典范垮兑。

在上述制造業(yè)發(fā)展策略內(nèi)容中，除了常見的機械手臂、巨量資料系枪、3D列印等關(guān)鍵技術(shù)网严，仍有一項不斷提到的核心技術(shù)CPS（Cyber-Physical Systems，網(wǎng)宇實體系統(tǒng)）嗤无，被各國制造政策列為打造智慧制造的重要方案之一震束，期許利用CPS串接整個工廠資訊，并可即時對工廠做出反應(yīng)咸婿。

CPS主要是讓“實體”和“虛擬”之間可以有效溝通和協(xié)調(diào)姚转，在充份運用資訊及通訊技術(shù)，將虛擬世界和實體環(huán)境兩者之間的距離縮短棒嚼，然后可利用資訊系統(tǒng)來快速反應(yīng)及設(shè)定實體環(huán)境所需们敢；而虛擬世界可以忠實表達現(xiàn)實環(huán)境發(fā)生的各種資訊。簡單來說啃掠，小至用APP查詢公車何時到站慷训，大至捷運的中控中心，都是CPS的表現(xiàn)键梆。

在環(huán)境相對封閉的工廠蝉橘，導(dǎo)入CPS在工廠各項設(shè)備及流程，也可視為一種類似ERP（Enterprise Resource Planning畦未，企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)）的復(fù)合性整體解決方案润邑。

過去，企業(yè)藉由ERP系統(tǒng)從財會保铐、銷售等角度進行公司整體流程再造哄谆；如今，工廠也面臨改革上的需求季春，期許CPS利用不同軟硬體洗搂、感測器、工業(yè)網(wǎng)路等設(shè)備载弄，進行虛實資訊的整合耘拇，使工廠具有智慧化的管理能力，改善工廠在制程侦锯、設(shè)計驼鞭、以及現(xiàn)場環(huán)境等制造時所會遇到的各種問題秦驯。

導(dǎo)入CPS時尺碰，為了對工廠內(nèi)各項資訊進行管理及反應(yīng)，目前仍有不同需注意的地方译隘。

首先亲桥，為了收集工廠資訊，必須安裝不同的感測器固耘，但因不同新舊設(shè)備的限制题篷，需注意感測器是否要額外加裝及選購的問題词身；再者，工廠現(xiàn)有網(wǎng)路協(xié)定經(jīng)常不一致木砾，對于如何將這些不同的協(xié)定進行異質(zhì)網(wǎng)路和設(shè)備進行聯(lián)結(jié)农灯，也是需解決的部分。

當要將所收集的資訊進行系統(tǒng)化的管理時瘸劳，會因工廠皆以封閉性系統(tǒng)環(huán)境為主品扯，有各式各樣的制程，因此客制化需求程度往往較高妖恨，故在人力和預(yù)算下就先提前設(shè)想捻钢。

監(jiān)于CPS仍為一種復(fù)合性的整體解決方案，要在工廠把CPS做的完善足沥，對于過去資訊化程度不高的工廠稻续，所影響的層面及牽涉的角色，相對更為復(fù)雜轿跌。

因此對于導(dǎo)入CPS的業(yè)者滔菠，需要用一種長時間投入的心情做足準備，并在人事汪兢、教育訓(xùn)練涕瘸、高層主管支持等各種影響因素上，清楚做出整體思維的規(guī)劃哲泊，以整體配套的方式進行CPS的導(dǎo)入剩蟀；然后逐步將工廠虛擬和實際之間的距離縮短，讓工廠具有各種自主化能力切威，方能因應(yīng)將來市場變量變樣的需求育特，比競爭對手更能具備經(jīng)營彈性、搶得市場先機先朦。

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