“工業(yè)4.0”是德國(guó)政府推動(dòng)的著眼未來的一項(xiàng)計(jì)劃缭贡。目的之一是通過信息系統(tǒng)將生產(chǎn)過程中的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)連接在一起使更多個(gè)性化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能用高度自動(dòng)化的方式生產(chǎn)。高效地使用資源和強(qiáng)大的適應(yīng)能力為更高競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造新的可能。

Kocher-Plastik成功案例向我們展示在生產(chǎn)過程中用最新技術(shù)將所有生產(chǎn)過程連接在一起是如何提高效率和靈活性的旋稚。這就是：一臺(tái)帶托盤交換系統(tǒng)的GF加工方案集團(tuán)的Mikron HPM 800 U HD機(jī)床，直接連接工作數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)的海德漢iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)及擁有高超編程技巧并積極進(jìn)取的機(jī)床操作人員瑟捺。

吹灌封：Kocher-Plastik

-Maschinenbau公司的包裝機(jī)在一個(gè)加工步驟中完成塑料容器的成型奕枝、灌裝和密封。這些包裝機(jī)用超高速度和在無菌環(huán)境中每小時(shí)生產(chǎn)和灌裝液體藥液34,000只針劑或10,000只藥瓶瓶堕。

全球藥品生產(chǎn)商依賴位于德國(guó)巴登-符騰堡州Sulzbach-Laufen公司的高效生產(chǎn)系統(tǒng)隘道。每臺(tái)包裝機(jī)在生產(chǎn)過程中都需要多個(gè)吹塑模。這些模具都是專為客戶定制的郎笆，由公司內(nèi)部的模具生產(chǎn)部門編程和生產(chǎn)谭梗。需求高峰時(shí)，需要生產(chǎn)設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)宛蚓。加工負(fù)責(zé)人HansBei?wenger說：“我們期待一種方法能更好地利用機(jī)床產(chǎn)能激捏。”這很有挑戰(zhàn)性凄吏，因?yàn)樾螤罘浅６喽疑a(chǎn)量不等≡毒耍現(xiàn)在，KocherPlastik受益于面向未來的解決方案痕钢，分析图柏、計(jì)劃和控制生產(chǎn)的車間管理系統(tǒng)與高性能機(jī)床群連接在一起，整個(gè)系統(tǒng)由一組高度可靠的專家團(tuán)隊(duì)操作任连。

自動(dòng)化提高了機(jī)床利用率

在Kocher-Plastik公司模具生產(chǎn)車間中的GF加工方案集團(tuán)的Mikron HPM 800 U HD機(jī)床清楚地展現(xiàn)了簡(jiǎn)單自動(dòng)化系統(tǒng)與加工任務(wù)單管理的智能系統(tǒng)連接后實(shí)現(xiàn)的更高機(jī)床利用率蚤吹。這臺(tái)高性能加工中心帶7個(gè)托盤和210刀位刀庫。托盤易于接近且一般能滿足不同被加工件連續(xù)生產(chǎn)的要求嚎脖。該機(jī)用零點(diǎn)夾緊系統(tǒng)鬼痹，工件裝夾速度很快。海德漢公司的iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)控制所有與自動(dòng)化有關(guān)的功能勤鼓，而且操作簡(jiǎn)單—這是該機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作的決定性因素榕吨。

持續(xù)的數(shù)據(jù)通信和分析提高效率

車間管理系統(tǒng)管理任務(wù)單。操作人員在機(jī)床處直接訪問這些數(shù)據(jù)涎舔，通過個(gè)性化的登錄頁進(jìn)入系統(tǒng)甲盘，系統(tǒng)根據(jù)優(yōu)先級(jí)顯示任務(wù)單，然后選擇正確的任務(wù)哮互。優(yōu)化的任務(wù)準(zhǔn)備包括工件描述臣镜，如預(yù)期的加工時(shí)間，所需刀具和其它詳細(xì)信息。這些信息使機(jī)床操作人員能更容易地準(zhǔn)備機(jī)床洁馒，使機(jī)床能長(zhǎng)時(shí)間無故障地工作以及可靠地提前測(cè)試加工程序贾悬。

現(xiàn)在操作人員的任務(wù)，例如裝夾柱锹、維護(hù)和編程哪自，操作人員通過iTNC 530借助簡(jiǎn)單的互動(dòng)操作與車間管理系統(tǒng)通信，機(jī)床正在執(zhí)行的任務(wù)也通過海德漢iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)的接口與車間管理系統(tǒng)通信禁熏。機(jī)床數(shù)據(jù)傳輸實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化壤巷。對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析提供了真實(shí)生產(chǎn)情況，為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)過程和自動(dòng)化打下基礎(chǔ)瞧毙。因此胧华，Kocher-Plastik能顯著提高機(jī)床利用率，對(duì)數(shù)據(jù)的處理也能清楚地反映生產(chǎn)成本宙彪。

競(jìng)爭(zhēng)力是成功要素

數(shù)字化管理任務(wù)不意味著限制機(jī)床操作人員的責(zé)任和專業(yè)技術(shù)矩动，相反—遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是單純的托盤裝夾和按下啟動(dòng)按鈕這么簡(jiǎn)單。KocherPlastik的機(jī)床操作人員需要管理機(jī)床的整個(gè)生產(chǎn)過程您访。這些模具通常為青銅或高合金工具鋼材質(zhì)铅忿，有復(fù)雜的自由曲面剪决，采用球頭銑刀加工灵汪，加工時(shí)間通常要數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天。機(jī)床操作人員直接在iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)上編程柑潦。這些程序再插入托盤程序并調(diào)用特定加工程序姆赔。由于機(jī)床利用率非常重要，必須確保在自動(dòng)加工過程中程序沒有任何問題或中斷梯俘。為此豆凛，機(jī)床操作人員決定哪些零件用無人值守方式加工。這類任務(wù)不僅需要豐富的經(jīng)驗(yàn)霎挚，也需要可靠的編程技巧缸舱，以及極高的過程安全性和最佳用戶界面的數(shù)控系統(tǒng)。

直接用數(shù)控系統(tǒng)測(cè)試程序保證最高安全性骗早，雖然Kocher-Plastik規(guī)定CAD/CAM系統(tǒng)生成的程序必須全部檢查把意，但是iTNC 530的仿真加工能力幫助他們降低引起加工中斷的其它可能風(fēng)險(xiǎn)。例如爪撤，只有在機(jī)床測(cè)試才能發(fā)現(xiàn)刀庫是否能提供所有所需刀具绿捶。

挖掘刀庫潛能

Mikron HPM 800 U HD機(jī)床的210位刀庫為長(zhǎng)時(shí)間不間斷加工提供了有利條件。這就需要最大限度利用其潛能—分析工作數(shù)據(jù)和機(jī)床數(shù)據(jù)网燃，合理使用刀具最大限度避免無效的輔助時(shí)間婆精。配刀的努力獲得成功。“在需要更換刀庫中刀具前沈条，機(jī)床有時(shí)連續(xù)工作長(zhǎng)達(dá)6周需忿。”機(jī)床操作員Armin Brehm說蜡歹。

刀具的可用和最佳使用也是編程人員的責(zé)任贴谎，刀具數(shù)據(jù)庫為他們提供信息。連續(xù)的數(shù)據(jù)通信季稳，從通過加工程序調(diào)用對(duì)刀具的測(cè)試到機(jī)床加工過程擅这，為刀庫的有效利用計(jì)劃提供了可能。事先必須知道哪些刀具必須在刀庫的刀位中景鼠，特別是加工時(shí)間長(zhǎng)的任務(wù)仲翎，以避免不必要的非生產(chǎn)時(shí)間。

不同地點(diǎn)的專家合力快速編程

Kocher-Plastik依賴CAD/CAM系統(tǒng)的最新技術(shù)铛漓、車間管理系統(tǒng)和自動(dòng)化解決方案溯香，共同在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的高效率。海德漢數(shù)控系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單和編程簡(jiǎn)單的特點(diǎn)非常重要—CAD/CAM專家在他們的程序中盡可能使用海德漢循環(huán)浓恶。例如玫坛，重復(fù)的零件一段時(shí)間后用新刀加工，機(jī)床操作人員可以在對(duì)話框中輕松修改切削數(shù)據(jù)沙涎。

這家創(chuàng)新的模具制造商特別注重編程任務(wù)的分配：CAD/CAM部門主要處理復(fù)雜的3-D幾何圖形傅慈。對(duì)于2-D幾何圖形，通常都交給同事直接在iTNC530數(shù)控系統(tǒng)上編程疼磺，這樣將編程任務(wù)分配給多名編程人員進(jìn)行編程碘淘，提高機(jī)床操作人員的專業(yè)技術(shù)并使加工中心的工作更吸引人和更富挑戰(zhàn)性。

持續(xù)高精度

Mikron HPM 800 U HD擁有先進(jìn)的動(dòng)態(tài)性能和5軸加工能力款腥，采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)和回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái) 惰采。 重 型 機(jī) 床 的 持 續(xù) 高 精 度 給Armin Brehm留下深刻印象：“機(jī)床工作時(shí)，精度變化一點(diǎn)都不明顯综翠，即使長(zhǎng)時(shí)間加工也是如此栋锣。”由于利用率高保證了長(zhǎng)時(shí)間溫度穩(wěn)定涤墙，因此不需要頻繁校準(zhǔn)回轉(zhuǎn)擺動(dòng)軸谍竿。只需要每周用KinematicsOpt的TNC功能校準(zhǔn)一次。iTNC530的自動(dòng)探測(cè)循環(huán)只需要幾分鐘時(shí)間就能確定回轉(zhuǎn)擺動(dòng)軸的修正值妒槐，并相應(yīng)修改運(yùn)動(dòng)特性表止骨。因此，Kocher-Plastik能保持加工的持續(xù)高品質(zhì)吮铭，不再需要對(duì)模具進(jìn)行

修復(fù)加工时迫，例如打磨颅停。

海德漢探測(cè)循環(huán)提供更高精度和加工過程安全性，通過分析工件的關(guān)鍵尺寸掠拳，避免修復(fù)加工或廢品癞揉，并借助Blum激光刀具測(cè)量系統(tǒng)，iTNC 530也能在換刀時(shí)測(cè)量刀具溺欧。

結(jié)論：合力鑄就成功

海德漢數(shù)控系統(tǒng)一系列完美配合的功能使海德漢數(shù)控系統(tǒng)享有充分利用機(jī)床性能實(shí)現(xiàn)最高可能精度的美譽(yù)喊熟。這是高效模具生產(chǎn)的基本要素。傳統(tǒng)車間編程技術(shù)使Kocher-Plastik操作人員在自動(dòng)化系統(tǒng)建設(shè)過程中將他們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)變成他們的優(yōu)勢(shì)姐刁。

機(jī)床利用率的提高和伴隨的效率提高清楚地表明將車間管理系統(tǒng)與自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)合在一起能實(shí)現(xiàn)真正的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)芥牌。海德漢數(shù)控系統(tǒng)能直接連接機(jī)床數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)的能力幫助他們分析生產(chǎn)過程，因此能縮短非生產(chǎn)時(shí)間和輔助時(shí)間聂使。如果能不斷地將全面信息轉(zhuǎn)化成應(yīng)用知識(shí)就能始終保持高效率壁拉。這對(duì)批量差異大和客戶定制模具的加工任務(wù)具有特別重要意義。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)柏靶，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享弃理，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議铛田。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布挂蹦、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)嚣历，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)叼叙。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片阻羞、文字如涉及作品版權(quán)問題凰染，請(qǐng)第一時(shí)間告知蟆蔫，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容忘拧，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn凿芦。