圖4-37 封閉內(nèi)輪廓加工走刀路線
　　(a) 行切法   (b) 環(huán)切法   (c) 先行切再環(huán)切

　　(2) 工件的定位與夾緊方案的確定

　　工件的定位基準與夾緊方案的確定，應(yīng)遵循前面所述有關(guān)定位基準的選擇原則與工件夾緊的基本要求崔兴。此外彰导，還應(yīng)該注意下列三點：
　　①力求設(shè)計基準敲茄、工藝基準與編程原點統(tǒng)一位谋，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。
　⊙吡恰②設(shè)法減少裝夾次數(shù)掏父，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面引舱，以減少裝夾誤差鹏亥，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機床的效率猬蕉。
　∑⑵③避免采用占機人工調(diào)整方案，以免占機時間太多薄好，影響加工效率短连。

　　(3) 夾具的選擇   

　　數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸唁底。除此之外根术，重點考慮以下幾點：
　　①單件小批量生產(chǎn)時溜信，優(yōu)先選用組合夾具蜘傻、可調(diào)夾具和其他通用夾具绷咳，以縮短生產(chǎn)準備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用幸双；
　　②在成批生產(chǎn)時位仁，才考慮采用專用夾具柑贞，并力求結(jié)構(gòu)簡單；
　　③零件的裝卸要快速钧嘶、方便棠众、可靠，以縮短機床的停頓時間有决，減少輔助時間闸拿；
　　④為滿足數(shù)控加工精度书幕，要求夾具定位新荤、夾緊精度高；
　√ɑ恪⑤夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工苛骨，即夾具要敞開，其定位苟呐、夾緊元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)痒芝；
　　⑥為提高數(shù)控加工的效率付箩，批量較大的零件加工可采用氣動或液壓夾具肛精、多工位夾具。

　　(4) 刀具的選擇

　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要的內(nèi)容之一瞭谴，不僅影響機床的加工效率夕涧，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)加工方法相比寒肋，數(shù)控加工對刀具的要求刹讹，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴格。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力易麻、工件材料的性能职予、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄秽祷。刀具選擇總的原則是：既要求精度高螺煞、強度大、剛性好矗寂、耐用度高碳胳，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便沫勿。在滿足加工要求的前提下挨约，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性产雹。 
　　當(dāng)代所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼诫惭、硬質(zhì)合金翁锡、陶瓷、立方氮化硼(CBN)夕土、聚晶金剛石馆衔。
　　①根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求怨绣，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具角溃。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼刀具篮撑。
　】汀②陶瓷刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料锯忱。使用陶瓷刀片常籍，無論什么情況都要用負前角，為了不易崩刃闰妓，必要時可將刃口倒鈍锨圣。陶瓷刀具在下列情況下使用效果欠佳：短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削过腰；鈹骗采、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工(易產(chǎn)生親合力橄看，導(dǎo)致切削刃剝落或崩刃)词趾。
　　③金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料硅跌，它們可用于加工任何硬度的工件材料审陌，具有很高的切削性能，加工精度高闲涕，表面粗糙度值小疤格。一般可用切削液。
聚晶金剛石刀片一般僅用于加工有色金屬和非金屬材料剖毯。
　　立方氮化硼刀片一般適用加工硬度＞450HBS的冷硬鑄鐵圾笨、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼逊谋、高速鋼擂达、軸承鋼以及硬度≥350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件胶滋。
　“鬻蕖④從刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面，數(shù)控加工應(yīng)盡可能采用鑲塊式機夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時間镀钓。
　∷氚尽⑤選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度镀迂。

　　(5) 切削用量的確定

　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)丁溅、背吃刀量和進給量(進給速度)唤蔗。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機床和刀具允許的切削速度來確定；背吃刀量主要受機床剛度的制約窟赏，在機床剛度允許的情況下妓柜，盡可能加大背吃刀量；進給量要根據(jù)零件的加工精度棕健、表面粗糙度寸纠、刀具和工件材料來選。切削用量的合理選擇將直接影響加工精度秕肚、表面質(zhì)量帮课、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，其確定原則與普通加工相似袭吗。具體數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)機床使用說明書八泡、切削用量手冊，并結(jié)合實際經(jīng)驗加以修正確定苏昨。
　　切削用量的確定除了遵循“切削用量的選擇”的有關(guān)規(guī)定外锚揍，還應(yīng)考慮如下因素：
　　①刀具差異 不同廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異較大赘湾，因此切削用量須根據(jù)實際所用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以修正防养。
　　②機床特性 切削用量受機床電動機的功率和機床剛性的限制律逼，必須在機床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取按辱。避免因功率不夠而發(fā)生悶車、剛性不足而產(chǎn)生大的機床變形或振動蛹头，影響加工精度和表面粗糙度亡嫌。
　　③數(shù)控機床的生產(chǎn)率 數(shù)控機床的工時費用較高掘而，刀具損耗費用所占比重較低挟冠，應(yīng)盡量用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機床的生產(chǎn)率袍睡。