1刚驶、工件尺寸準(zhǔn)確迁拂，表面光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利毛溅；機(jī)床產(chǎn)生共振袭澎，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象关灰；加工工藝不好鞭眠。

解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)犬岔，調(diào)整水平抑希，打下基礎(chǔ)嘲绷，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動勤适，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)耽效，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油括享，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液闽铐，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速奶浦。

2兄墅、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低澳叉，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時隙咸，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深成洗，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心五督。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實的地基瓶殃，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座充包。

3、驅(qū)動器相位燈正常遥椿，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機(jī)床拖板長期高速運行基矮，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化舶卧。此種現(xiàn)象一般由主軸引起熬慎，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化乔胆。金屬加工微信鳖建，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注济季。

解決方案：用百分表靠在刀架底部淌窄，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度韭购，調(diào)整絲桿間隙权炫，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點引晌，若可以焙恬，則檢修主軸，更換軸承赌骏。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快晒杈，驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)不過來嫂伞；在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松拯钻，鎖不緊;編輯的程序錯誤帖努，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束了粪般；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤拼余。

解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度亩歹，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板匙监、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足小作，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損亭姥，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的顾稀，則必須修改程序达罗，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝陋沫，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理放干，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量岁之。

5胀司、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振嫁慌；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理坚达，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步爆始；同步帶磨損鹦卫。

解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率门贫，避免共振;考慮工件材料的加工工藝沥萄，合理編制程序;對于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過大;機(jī)床是否安裝牢固玷秋，放置平穩(wěn)冒窍，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶豺鼻。金屬加工微信综液，內(nèi)容不錯款慨，值得關(guān)注。

6谬莹、批量生產(chǎn)中檩奠，偶爾出現(xiàn)工件超差

故障原因：必須認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法附帽，及裝夾的可靠性埠戳，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖蕉扮，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象整胃，

解決方案：了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施喳钟，如：強(qiáng)電場干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線隔離屁使，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外荚藻，檢查地線是否連接牢固叮褐，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾硬碳。

7炕常、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確

故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理祈前，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)贿魄，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對誓享，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素秕颖。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

故障原因：程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行灰铅，可以通過打百分表來判斷疚函，把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果概栗，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動;有關(guān)的機(jī)床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求枕厅，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻犁柜，檢查是否存在周期性洲鸠，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除馋缅。

9扒腕、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定

故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容萤悴，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配瘾腰，導(dǎo)致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障皆的。

解決方案：速度，加速時間是否過大居灯，主軸轉(zhuǎn)速祭务，切削速度是否合理内狗，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接怪嫌，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠柳沙，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板岩灭。

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