制造商們采用各種各樣的加工流程纤怒，把眾多不同的工件材料加工成千變?nèi)f化的零件嘹黔。盡管這些方法和結(jié)果有著顯著的不同骨杂，但制造商們都有一個(gè)共同的目標(biāo)涂身，那就是在一定的時(shí)間內(nèi)，以適當(dāng)?shù)某杀纠巴眩a(chǎn)出一定數(shù)量的访得、滿足質(zhì)量要求的工件龙亲。

為了能夠在加工優(yōu)質(zhì)零件的同時(shí)獲得豐厚的利潤(rùn)陕凹，許多制造商采取微觀的途徑：首先選擇刀具，確定應(yīng)用吻讽，接下來是解決問題贸薇，這是一種被動(dòng)的方法。然而值资，目前的研究建議采取相反的方法鸡犯，把重點(diǎn)放在整個(gè)加工流程的三個(gè)主要組成部分或方面。

制造商應(yīng)首先仔細(xì)審查整個(gè)加工流程雏仆，重點(diǎn)是消除不合格品和意外停機(jī)時(shí)間葫柴，因?yàn)檫@些是制造商實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)鍵障礙。在確立一個(gè)穩(wěn)定可靠的流程后狠浮，接下來要進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)學(xué)分析舍辐，以平衡產(chǎn)量和制造成本拔若。最后，仔細(xì)選擇切削條件和刀具來全面優(yōu)化加工流程茬燃。

質(zhì)量第一

在所有制造商的目標(biāo)中驳楞，最重要的因素是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定一致的產(chǎn)品質(zhì)量。如果加工的零件達(dá)不到客戶指定的質(zhì)量水平兵罢，那么無論零件產(chǎn)量有多高献烦，加工速度有多快，節(jié)省多少成本卖词，一切都變得毫無意義巩那。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括公差、表面光潔度和零件的一致性此蜈。制造商們總是聲稱拢操，在他們的運(yùn)營(yíng)中，零件質(zhì)量是公認(rèn)的舶替、不可或缺的一部分令境。然而，在大多數(shù)情況下顾瞪，這種聲稱只是盲目樂觀或自我欺騙舔庶。事實(shí)上，在整個(gè)制造業(yè)陈醒，相當(dāng)一部分的工件是有缺陷的惕橙，必須返工或報(bào)廢。

生產(chǎn)有缺陷的零件會(huì)導(dǎo)致成本升高钉跷，這不僅體現(xiàn)在材料告岸、勞動(dòng)力和機(jī)器運(yùn)行時(shí)間方面，而且還體現(xiàn)在生產(chǎn)計(jì)劃中斷方面册榔。一些生產(chǎn)車間通過把不合格品的發(fā)生率納入他們的生產(chǎn)計(jì)劃中指模，刻意制造一種加工可靠性或可預(yù)測(cè)性的假象。例如瘤薪，當(dāng)客戶需要十個(gè)零件時(shí)枝玩，規(guī)劃人員可能會(huì)準(zhǔn)備十二個(gè)零件的加工，因?yàn)樗麄円杨A(yù)料到有兩個(gè)零件將會(huì)被丟棄或報(bào)廢揽仔。這樣的努力不僅浪費(fèi)資源和時(shí)間覆厦，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生不合格品或不必要的庫存。

當(dāng)生產(chǎn)流程中的一個(gè)或多個(gè)要素被誤解或失控的時(shí)候琅戏，就會(huì)產(chǎn)生有缺陷的零件们袜。一些制造商會(huì)對(duì)零件質(zhì)量問題做出被動(dòng)反應(yīng)，把精力集中放在生產(chǎn)流程的管理方面，結(jié)果堰怜，在某些情況下扑轮，忽略了流程中的重要環(huán)節(jié)。

例如吠昭，一味通過追求更短的循環(huán)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)量喊括，可能會(huì)破壞金屬加工的可靠性。當(dāng)一個(gè)加工操作一直在極限性能下運(yùn)行時(shí)矢棚，超過這些極限就會(huì)導(dǎo)致不合格品郑什、浪費(fèi)時(shí)間和金錢。零件產(chǎn)量必須與可實(shí)現(xiàn)安全加工流程的加工參數(shù)保持平衡蒲肋。

另一方面蘑拯，不合格品的原因可能與加工的生產(chǎn)率因素?zé)o關(guān)。例如兜粘，一家生產(chǎn)航空航天部件的制造商申窘，有一次因零件在加工完成后存在毛刺，導(dǎo)致一系列零件被客戶拒收孔轴。由于消除毛刺的操作需要人工完成剃法，這會(huì)導(dǎo)致零件成本上升 20％，因此與找出方法消除毛刺相比路鹰，產(chǎn)量成為一個(gè)次要問題贷洲。

盡可能縮短非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間

要最大限度地充分利用制造資源，就需要盡可能地縮短停機(jī)時(shí)間议幻，簡(jiǎn)單來說诀次，就是機(jī)床不產(chǎn)生切屑的時(shí)間。有些停機(jī)時(shí)間是必要的薯荷、預(yù)先安排的凳慈。這包括機(jī)床編程和維護(hù)、夾具安裝戒舆、工件裝卸和刀具更換所花費(fèi)的時(shí)間氨缅。

制造商會(huì)在他們的生產(chǎn)計(jì)劃中考慮停機(jī)時(shí)間。然而脓脸，不合格品的產(chǎn)生會(huì)造成計(jì)劃外停機(jī)腹痹。如果必須重新加工不合格品熔布，那么初始加工該零件所用的時(shí)間就是計(jì)劃外的停機(jī)時(shí)間辐椎，被浪費(fèi)掉了。

傳統(tǒng)上默徘，生產(chǎn)車間采取被動(dòng)的方法來縮短計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間恰岳。當(dāng)一個(gè)問題導(dǎo)致生產(chǎn)中斷時(shí)，便開始尋找解決方案。更好的方法是積極主動(dòng)地進(jìn)行規(guī)劃没隘，從一開始就確定加工的關(guān)鍵目標(biāo)懂扼，并控制流程以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，而不是等待出現(xiàn)問題后再做出反應(yīng)右蒲。大多數(shù)生產(chǎn)車間用 20% 的時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)備工作阀湿，然后用 80% 的時(shí)間實(shí)施和測(cè)試。理想的做法是用 80% 的時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)備瑰妄，其余 20% 的時(shí)間用來實(shí)施和調(diào)整（如有必要）陷嘴。

在準(zhǔn)備加工操作時(shí)，生產(chǎn)車間應(yīng)分析自身的目標(biāo)并制定可靠的流程來實(shí)現(xiàn)它间坐。主要目標(biāo)并非總是提高生產(chǎn)速度灾挨。雖然一些制造場(chǎng)合，如汽車零件生產(chǎn)竹宋，仍然是大批量生產(chǎn)的真實(shí)例子劳澄，但在目前，制造業(yè)正轉(zhuǎn)向高混合蜈七、小批量的生產(chǎn)秒拔。

在大規(guī)模生產(chǎn)中，當(dāng)開發(fā)一個(gè)加工流程時(shí)薛津，如果在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)有 50 或 100 個(gè)零件報(bào)廢能航，這對(duì)在該期間生產(chǎn)的成千上萬個(gè)零件來說微不足道，因此很容易被忽略椭药。然而挚蟹，在高混合、小批量的生產(chǎn)中蓬甩，這個(gè)流程必須在生產(chǎn)零件前木影，甚至從一開始就必須精心地開發(fā)。高混合珠慧、小批量生產(chǎn)可能涉及小批量的零件生產(chǎn)璃淤、一批只有數(shù)個(gè)零件的生產(chǎn)，甚至只定制一個(gè)零件唬辛。在這種情況下伙斯，幾件不合格品就會(huì)造成利潤(rùn)和虧損之間的差異。

主動(dòng)過程分析

盡管最終會(huì)帶來巨大的價(jià)值泉扛，但主動(dòng)分析加工操作本身是一件非常耗時(shí)的事情笛坦。金屬切削流程的可靠性受到多種因素的影響，包括工件的配置和材料苔巨、設(shè)備加工能力和數(shù)據(jù)版扩、刀具/裝夾系統(tǒng)废离、人為因素、外圍設(shè)備和維護(hù)問題礁芦。

所制造產(chǎn)品的最終用途以及用來加工的工件材料蜻韭，決定了許多影響加工可靠性的重要因素。例如柿扣，對(duì)于由鎳基合金制成的重要航空航天部件的加工肖方，必須在分析時(shí)考慮工件材料的導(dǎo)熱性差和加工硬化的傾向。使用鋒利的切削刀具和保守的加工參數(shù)可以很好地兼顧生產(chǎn)率和產(chǎn)品一致性未状。

相反窥妇，鋁合金工件被視為一種輕快的加工，但切削刀具必須在鋒利的同時(shí)還具有出色的耐磨性娩践，以應(yīng)對(duì)該材料的磨蝕活翩。此外，可控制切屑的刀具槽型以及可管理切屑的外圍設(shè)備（例如高壓冷卻液和機(jī)床切屑輸送器）翻伺，也在確保鋁合金加工可靠性方面發(fā)揮著重要的作用矩袖。

在加工作業(yè)中，數(shù)控機(jī)床 (CNC) 和自動(dòng)化系統(tǒng)有助于提供高水平的加工預(yù)測(cè)性第六，但其運(yùn)行的有效性取決于人力投入拖牢。考慮不全或粗心的編程會(huì)導(dǎo)致高度自動(dòng)化地生產(chǎn)不合格零件乙遵。（參見附注了解金屬加工技術(shù)知識(shí)）此外浦忠，在生產(chǎn)車間中，還需要投入人力來裝載和固定工件轮庵，定期進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)韩记，以防止計(jì)劃外停機(jī)。

結(jié)論

所有制造商都有一個(gè)共同的目標(biāo)沦靖，那就是在一定的時(shí)間內(nèi)喂交，以適當(dāng)?shù)某杀荆a(chǎn)出一定數(shù)量的防偿、滿足質(zhì)量要求的工件察夕。實(shí)現(xiàn)所需的零件質(zhì)量是最重要的，因?yàn)闊o論生產(chǎn)多么迅速窗悯，加工成本多么低廉区匣，一旦產(chǎn)品質(zhì)量不合格，一切都變得毫無意義蒋院。許多制造商從微觀的角度或按照個(gè)人的觀點(diǎn)來解決零件質(zhì)量問題亏钩。然而，更好的做法是先分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的總體目標(biāo)悦污，然后主動(dòng)地進(jìn)行規(guī)劃并引導(dǎo)流程铸屉，以實(shí)現(xiàn)所需的結(jié)果钉蒲。

在開發(fā)出可充分保證零件質(zhì)量的可靠生產(chǎn)流程后切端，制造商應(yīng)該考慮自身特定運(yùn)營(yíng)情況的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性彻坛，以保證盈利能力，從而讓企業(yè)生存下來踏枣。最后昌屉，選擇切削條件和切削刀具來全面優(yōu)化生產(chǎn)流程，從而獲得最佳的成果茵瀑。

附注

信息聯(lián)通的金屬切削技能

隨著刀具前端的材料和槽型不斷優(yōu)化间驮，機(jī)床的功率和精度不斷改進(jìn)，以及 CNC 軟件系統(tǒng)提供精密的數(shù)據(jù)管理輸入煤蔚，加工技術(shù)每天都在進(jìn)步试填。

加工技術(shù)與應(yīng)用這些技術(shù)所需的知識(shí)之間的聯(lián)系變得越來越重要。然而谦枢，人類并非都投入相同的研發(fā)精力來產(chǎn)生新的加工技術(shù)三麦。此外，在整個(gè)制造業(yè)怕茉，擁有最豐富加工知識(shí)的人數(shù)不斷減少屈宿。

為了幫助制造商了解和充分利用日益復(fù)雜的金屬切削流程，山高開發(fā)了 STEP（山高技術(shù)教育課程）榨豹。公司為其員工提供教育的目的是確保山高客戶與受過最好教育培訓(xùn)的金屬切削專業(yè)人員聯(lián)系脸嗜。此外，STEP 還旨在讓客戶了解這一快速變化的行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)樱搪，從而確保公司能夠?qū)崿F(xiàn)最大的生產(chǎn)效率亭弥。

在金屬切削技術(shù)的發(fā)展過程中，對(duì)各種可能的情況進(jìn)行比較是至關(guān)重要的离秸。例如置塘，對(duì)于困難的加工作業(yè)，可能需要新的刀具伴澄，或者作為一種替代方法赋除，改變切削技術(shù)或許能改善某些工件材料的可加工性。借助通過 STEP 獲得的知識(shí)非凌，制造商們可以了解山高和其他業(yè)界供應(yīng)商提供的高效替代方案举农。

STEP 通過以下形式提供：教育培訓(xùn)班、培訓(xùn)研討會(huì)敞嗡、山高出版印刷的材料颁糟，例如“Metal Cutting, Theories and Models”《金屬切削：理論和模型》和“Metal Cutting, Theories in Practice”《金屬切削：實(shí)踐中的理論》。STEP 核心課程旨在詳細(xì)介紹加工和刀具技術(shù)喉悴，適用于一般技術(shù)人員棱貌。STEP 高級(jí)課程在核心課程的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提供了技術(shù)專家級(jí)別的知識(shí)玖媚。NEXT STEP 增加了制造和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)學(xué)材料，以提供技術(shù)專家學(xué)術(shù)級(jí)別的知識(shí)婚脱〗衲В總之，STEP 課程可以幫助金屬切削企業(yè)大幅度提高生產(chǎn)率障贸、降低成本和改善工件質(zhì)量错森，從而提升其競(jìng)爭(zhēng)力。

作者：山高刀具集團(tuán)技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)理 Patrick de Vos

山高總部設(shè)在瑞典法格斯塔市厨杆，在超過 75 個(gè)國(guó)家/地區(qū)設(shè)有辦事處东种，是為銑削、車削翎郭、孔加工和螺紋加工領(lǐng)域提供全面金屬切削解決方案的全球最大供應(yīng)商之一撮译。另外，80 多年來蔽掀，公司一直與各行各業(yè)的制造商密切合作龄羽，提供他們所需的刀具、工藝和服務(wù)夹昼，幫助他們獲得最高的生產(chǎn)率和最大的利潤(rùn)率徐渗。如需了解詳細(xì)信息，請(qǐng)聯(lián)系當(dāng)?shù)氐纳礁叽砘蛟L問 www.secotools.com帘达。

（山高刀具集團(tuán)技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)理 Patrick de Vos）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)店麻，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)栏蝙，也不構(gòu)成任何其他建議坐求。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳晌梨，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)桥嗤，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻仔蝌、圖片泛领、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知敛惊，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容渊鞋，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn瞧挤。