【編者按】隨著汽車制造生產(chǎn)綱領(lǐng)的不斷提升儡首，汽車零部件在新材料應(yīng)用、加工精度、形位以及表面質(zhì)量等方面的要求進(jìn)一步的提高襟腹，如何安全的、高效的和低成本的進(jìn)行生產(chǎn)室用。這無疑又對(duì)刀具制造行業(yè)提出了新的要求摊哟？

隨著汽車制造生產(chǎn)綱領(lǐng)的不斷提升，汽車零部件在新材料應(yīng)用添瓷、加工精度梅屉、形位以及表面質(zhì)量等方面的要求進(jìn)一步的提高，例如淬火合金鋼就是一個(gè)非常典型的應(yīng)用仰坦。如何安全的履植、高效的和低成本的進(jìn)行生產(chǎn)，一直困擾著很多汽車零部件制造廠家悄晃，這都對(duì)刀具制造行業(yè)提出了新要求玫霎，刀具從低值易耗品轉(zhuǎn)化成了高附價(jià)值、高科技含量的產(chǎn)品妈橄。刀具材料庶近、刀具涂層、刀具結(jié)構(gòu)、刀具切削參數(shù)等取得的進(jìn)展鼻种，推動(dòng)刀具制造行業(yè)向著高效率反番、高精度、高可靠性和專用化的道路在不斷的向前推進(jìn)叉钥，新型刀具材料罢缸、耐磨涂層、刀具結(jié)構(gòu)和數(shù)字化制造技術(shù)等方面的開發(fā)码累，都在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用譬椰。

現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)高效率制造的核心技術(shù)是高速切削，高速切削有“三高”激撮，即切削速度高姚不、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高、進(jìn)給速度高泉惋。如此一來衷玩，高速切削對(duì)刀具材料和結(jié)構(gòu)要求也就很“高”。在切削硬度較大的汽車零部件扔缭，制造商往往希望在質(zhì)量保證的前提下盾倍，可以獲得更高的切削效率。高性能刀具要能滿足高速化琐幔、高精度和高效化的特點(diǎn)炸诚，這要求高性能刀具應(yīng)具備：

①
高的硬度和耐磨性。高性能刀具材料的硬度必須高于普通加工刀具材料的硬度为稽，一般在65HRC以上碗屏，刀具材料的硬度愈高，其耐磨性愈好疑苔；

②
高的強(qiáng)度和韌性甫匹。刀具材料要有很高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力惦费、振動(dòng)和沖擊兵迅，防止刀具脆性斷裂；

③
良好的穩(wěn)定性和熱硬性薪贫。刀具材料要有很好的耐熱性恍箭，要能承受高溫，具備良好的抗氧化能力瞧省；

④
良好的高溫力學(xué)性能扯夭。刀具材料要有良好的高溫強(qiáng)度、高溫硬度和高溫韌性鞍匾；

⑤
較小的化學(xué)親和力交洗。刀具材料與工件的化學(xué)親和力要較小骑科。高性能刀具材料主要有：金剛石、立方氮化硼构拳、氧化鋁基和氮化硅基復(fù)合陶瓷账菊、表面涂層硬質(zhì)合金、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等耀奠。

得益于機(jī)床和刀具技術(shù)册吹，復(fù)合材料、鈦合金和鉻鎳鐵合金等材料已經(jīng)從過去幾乎無法加工用堤，發(fā)展到如今很多制造商已經(jīng)能夠充滿信心地高效加工的階段肢箕。通過整合多種創(chuàng)新性鍍層和槽型，并配以先進(jìn)的加工技術(shù)和方法爵例，一些特制刀具不僅能提供工藝安全性，而且能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量微惦。

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