CNC數(shù)控機(jī)床通常都有“通用”配置聪戳，這些配置能滿足大量應(yīng)用要求醇电。如果機(jī)床搭載TNC數(shù)控系統(tǒng)，這個(gè)通用配置應(yīng)可以達(dá)到較好的加工效果碧农。循環(huán)Cycle 32（公差）用于根據(jù)具體情況進(jìn)一步自定義機(jī)床設(shè)置溯鱼。例如，加工自由曲面時(shí)加工時(shí)間較長(zhǎng)屹堰，該循環(huán)特別有用肛冶。該循環(huán)使操作人員能最佳地平衡精度與動(dòng)態(tài)性能。

工件加工的每一步實(shí)際都需要特定的機(jī)床設(shè)置双藕。例如淑趾，精加工的設(shè)置重點(diǎn)是獲得高精度的輪廓和最好的表面質(zhì)量。而對(duì)于粗加工忧陪，這樣的設(shè)置就無法充分利用進(jìn)給速率的潛力扣泊。該原則同樣適用于其他情況。要最佳地平衡所有加工的精度與動(dòng)態(tài)性能嘶摊，機(jī)床操作人員需要仔細(xì)調(diào)整預(yù)定義的機(jī)床設(shè)置—也因此需要調(diào)整TNC的路徑控制延蟹。TNC數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)Cycle 32（公差）提供的就是該能力，而且是標(biāo)準(zhǔn)功能叶堆。

路徑寬度越大阱飘，轉(zhuǎn)彎速度越大

路徑偏差T通常由機(jī)床制造商設(shè)置。它定義最大允許的輪廓偏差的默認(rèn)值虱颗。循環(huán)Cycle 32（公差）使操作人員能根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)可用的刀具路徑寬度定義其值沥匈，針對(duì)特定加工分別調(diào)整路徑偏差T。這樣墙滋，操作人員能直接影響最大可用的加工進(jìn)給速率—因此能影響加工時(shí)間掸昨。對(duì)于頻繁改變方向的輪廓元素妨屑，例如典型的自由曲面加工，這個(gè)功能尤其有用绿壮。

賽車特別能說明這個(gè)原理：賽道越寬浑云，賽車轉(zhuǎn)彎時(shí)的速度可以越快。車手選擇可用最高速度通過彎道湃纸。對(duì)于窄車道庸垢，車手沒法選擇車道，只能降速犀掸。

特別是粗加工呀逃，通常允許用更大的路徑寬度，因此可用較大的路徑偏差T公差值吹复。這樣君祸，操作人員也能在較窄處增加最大允許的加工進(jìn)給速率批型。精加工時(shí)轧愧，操作人員需要再次減小公差值，或?qū)⒐钪祻?fù)位為機(jī)床制造商的定義值诱渤。這只需要再次用較小值或不用值編寫循環(huán)Cycle 32（公差）丐巫。

包括“車道輔助系統(tǒng)”

循環(huán)Cycle 32（公差）還提供“HSC模式0或1”參數(shù)，用其可以調(diào)整路徑控制設(shè)置勺美。仍用賽車?yán)樱骸癏SC模式”參數(shù)相當(dāng)于賽車的車道輔助系統(tǒng)递胧。0級(jí)只允許輕微偏離最佳賽道；系統(tǒng)及時(shí)干預(yù)赡茸，哪怕可能增加時(shí)間缎脾。1級(jí)允許最快的整體速度。只要未超出公差T的定義值占卧，就允許偏離最佳路徑遗菠，也就是說只要賽車車輪仍在車道上就可以。

對(duì)于機(jī)床华蜒，這意味著：如果“HSC模式”設(shè)置為0辙纬，重點(diǎn)是輪廓精度。精加工時(shí)叭喜，為了提高輪廓精度贺拣，TNC數(shù)控系統(tǒng)有時(shí)不完全用定義的刀具路徑偏差T〈Ｅ猓“HSC模式1”的重點(diǎn)是縮短加工時(shí)間贤丐。粗加工時(shí)，該設(shè)置能保證刀具路徑偏差T達(dá)到最好效果坦浦。它使機(jī)床能在轉(zhuǎn)彎時(shí)或大角度小轉(zhuǎn)彎時(shí)達(dá)到和保持較高加工進(jìn)給速率辙求。不僅僅是節(jié)省加工時(shí)間比紫。穩(wěn)定不變的加工速度還有助于延長(zhǎng)刀具使用壽命。

方便編程的參考值

為確定循環(huán)Cycle 32（公差）中的刀具路徑公差T丝您，機(jī)床操作人員一般可參考使用以下值：

■ 對(duì)于精加工蕾捣，需要T至少達(dá)到CAM系統(tǒng)所用弦差的110 %至300 %。通常但珍，CAM的弦差定義范圍在1 μm至4 μm之間齐寻。用這些設(shè)置，TNC將盡可能準(zhǔn)確地加工輪廓和盡可能光滑绎术。根據(jù)精加工的重點(diǎn)刨吸，公差值范圍在高精度輪廓的5 μm到輪廓高平滑度的20 μm之間。對(duì)于高精度加工材诽，公差經(jīng)常小于5 μm底挫。

■ 對(duì)于粗加工，操作人員應(yīng)使用較大值脸侥。該值取決于所需的輪廓余量建邓。粗加工的典型值為CAM系統(tǒng)的弦差在4μm至30 μm之間，和刀具路徑公差T在0.05 mm至0.3 mm之間睁枕。

根據(jù)CAM系統(tǒng)生成的程序是粗加工程序還是精加工程序官边，建議保持4位小數(shù)的位置分辨率，例如L X–12.0215Y+12.8951 Z+12.1258外遇。這樣有助于避免位置分辨率較低的粗加工誤差導(dǎo)致輪廓誤差注簿。

循環(huán)Cycle 32（公差）也考慮旋轉(zhuǎn)軸。

為優(yōu)化4軸或5軸聯(lián)動(dòng)加工程序跳仿，循環(huán)Cycle 32（公差）還能設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸的公差TA诡渴，以適應(yīng)加工應(yīng)用要求。5軸聯(lián)動(dòng)加工中菲语，刀具中心點(diǎn)（TCP）的最高進(jìn)給速率通常不受直線軸的限制妄辩，但受旋轉(zhuǎn)軸的限制。這時(shí)谨究，TNC數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)最慢的旋轉(zhuǎn)軸調(diào)整最高的加工進(jìn)給速率写寄。

旋轉(zhuǎn)軸公差TA是TNC限制旋轉(zhuǎn)軸平滑運(yùn)動(dòng)的公差值。這樣烟瞳，數(shù)控系統(tǒng)能使路徑輪廓更加均勻纽材。同時(shí)，允許的平滑處理使路徑更加均勻航娩，因此能縮短加工時(shí)間敛纺。限制旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具中心點(diǎn)最高進(jìn)給速率的影響被減小。

TNC數(shù)控系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是輪廓—即刀具中心點(diǎn)的路徑—雖然旋轉(zhuǎn)軸公差TA較大，但也能保持不偏離其名義路徑虹体。TNC考慮旋轉(zhuǎn)軸平滑導(dǎo)致的刀具中心點(diǎn)偏差并根據(jù)所定義的刀具路徑公差T補(bǔ)償?shù)毒咧行狞c(diǎn)偏差钓藏。

定義旋轉(zhuǎn)軸方向時(shí)，需用四位小數(shù)定義怨耸，確保NC程序中的旋轉(zhuǎn)軸分辨率精臭，例如L X–12.0215 Y+12.8951 A+12.1258 B+32.8945。用矢量程序時(shí)乘颖，必須用七位小數(shù)定義輸出的方向矢量摇祖，例如：LN X–12.0215 Y+12.8951TX–0.0455636 TY+0.2118529 TZ+0.9762388。小數(shù)位數(shù)太少將導(dǎo)致輸出分辨率不足萎河，對(duì)加工效果有負(fù)面影響荔泳。

全面控制動(dòng)態(tài)性能和公差

由于TNC提供特有的路徑控制功能，因此能達(dá)到極高動(dòng)態(tài)性能的機(jī)床運(yùn)動(dòng)虐杯。同時(shí)玛歌，數(shù)控系統(tǒng)能確保不超出定義的公差值。無論任何加工模式擎椰，機(jī)床都能滿足定義的刀具路徑公差T的要求支子。

對(duì)于直線輪廓或大型圓弧，TNC不使用最大的路徑公差T确憨。這時(shí)译荞，通常不需要達(dá)到最高加工進(jìn)給速率瓤的。數(shù)控系統(tǒng)只需沿NC程序定義的輪廓路徑的中心運(yùn)動(dòng)休弃。此外，刀具路徑公差T不影響準(zhǔn)確停止的定位運(yùn)動(dòng)圈膏，例如接近鉆孔位置的運(yùn)動(dòng)塔猾。

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