塑料模具的工作條件與冷沖模不同样屠,一般須在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外哟笨,還要承受溫度影響】拢現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件陆拐、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
一、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑料成型模具暂畴,除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配段直。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命,增強(qiáng)切削性能溶诞,減少表面粗糙度鸯檬,塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。
雙色注塑的圖片
二螺垢、良好的熱穩(wěn)定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜喧务,淬火后難以加工,因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的枉圃,當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小功茴,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小孽亲,金相組織與模具尺寸穩(wěn)定坎穿,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求返劲。
三玲昧、良好的拋光性能
高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小篮绿。例如孵延,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra<0.01nm羽剪,型腔須進(jìn)行拋光茸例,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少殴燃、組織微細(xì)均一偷逆、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷斯荒。
四杆谓、足夠的表面硬度與耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度险丧,以保證模具有足夠的剛度歼虽。模具在工作中由于塑料的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性愧鹊,保證模具有足夠的使用壽命而灸。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度拐尚,因此增強(qiáng)模具的硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。
五电湘、50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性隔节,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼寂呛、低合金工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有較高的強(qiáng)度與耐磨性怎诫,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大贷痪,僅適用于制造尺寸小幻妓、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展劫拢,塑料制品的復(fù)雜性肉津、精度等要求愈來(lái)愈高,對(duì)雙色注塑模具材料也提出更高要求舱沧。對(duì)于制造復(fù)雜妹沙、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預(yù)硬鋼(如PMS)熟吏、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250)距糖,均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強(qiáng)度蒲龟。
此外慢杜,在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況犯渣,則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料势嫁,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化产歧,使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)甥轿。
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