磨削加工是軸承機(jī)械加工的最后工序腻格，對(duì)軸承成品的精度诊赊、性能和使用壽命有直接影響，而加工過(guò)程中冷卻液對(duì)于防止工件燒傷蚁孔、改善工件表面精度和粗糙度奶赔、提高工件及機(jī)床的防銹能力、延長(zhǎng)刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用眠亿。因此合理使用和維護(hù)磨削液在軸承加工過(guò)程中至關(guān)重要衷屋。

1. 切削液的作用

在軸承加工過(guò)程中采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命也控，提高產(chǎn)品精度尔粮，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點(diǎn)是

1） 潤(rùn)滑作用：切削液可以潤(rùn)滑刀具用省，提高刀具的切削能力激靡；

2） 冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走败民，從而降低了刀具的溫度娩纱；

3） 沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走坡驹，同時(shí)溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來(lái)實(shí)現(xiàn)水力排屑磨豁；

4） 提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面四爹，從而提高了粗糙度顾翼；

5） 減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件奈泪、機(jī)床導(dǎo)軌的銹蝕适贸；

2. 切削液的合理使用

切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液涝桅。油基切削液通過(guò)加工部位后一般只含有磨粒拜姿、切屑等固體雜質(zhì)，實(shí)用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液冯遂，因此其處理相對(duì)比較簡(jiǎn)單砾隅。另一類是水基切削液，以乳化液為代表债蜜，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中晴埂，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過(guò)加工部位后除含有磨粒寻定、切屑等固體雜質(zhì)外儒洛，還容易滋生微生物精耐。微生物包括細(xì)菌、霉菌琅锻、真菌等竿饭，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過(guò)1000個(gè)/mg肴泥，當(dāng)含菌量達(dá)到10000——100000個(gè)/mg時(shí)不凳，乳化液就會(huì)變黑發(fā)臭，冷卻潤(rùn)滑效果迅速下降耻宋，發(fā)出令人不愉快的氣味腿弛，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會(huì)將過(guò)濾器堵塞雁巾，這時(shí)必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)躬摆。

3. 細(xì)菌在切削液中滋生的機(jī)理

乳化液中的細(xì)菌可以分為親氧菌和厭氧菌兩類。其中厭氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁禍?zhǔn)撞硐肌Ｈ榛褐锌偸呛幸欢康牟蝗苎踝柩螅虼丝傆杏H氧菌在這種環(huán)境下繁殖生長(zhǎng)，同時(shí)消耗掉乳化液中的不溶氧阵厨，造成水體缺氧败芙，這時(shí)厭氧菌就會(huì)趁機(jī)繁衍增生，厭氧菌以乳化液中的有機(jī)成分和鹽類為營(yíng)養(yǎng)惫谤，同時(shí)分解出氨承边、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，厭氧菌分解出的有機(jī)酸使乳化液的PH值下降并與鐵反應(yīng)石挂，使乳化液呈現(xiàn)出灰黑色，這一過(guò)程在一定溫度和一定雜質(zhì)量的“死水”環(huán)境中進(jìn)行的相當(dāng)快险污，乳化液處理系統(tǒng)的目的就是要設(shè)法延緩這一過(guò)程痹愚。

4. 切削液的使用和維護(hù)

4.1配置（稀釋） 切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1）水質(zhì)一般情況下不宜使用超過(guò)推薦硬度的水蛔糯，因?yàn)楦哂捕鹊乃兴械拟}拯腮、鎂離子會(huì)使陰離子表面活性劑失效，乳液分解蚁飒，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂动壤。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集淮逻，從而影響乳化液的穩(wěn)定琼懊。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過(guò)程中易產(chǎn)生大量泡沫爬早。

2）稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定掩纺。切削液使用前伏嬉，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量炼注。在稀釋時(shí)怕翘，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)方数，然后在低速攪拌下加入原液辞镇，配置時(shí)，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)询烤。注意原液和水的加入程序不能顛倒忙甩。

4.2維護(hù)

延長(zhǎng)乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外，切削液的維護(hù)也是非常重要的因素衔系。切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：

⑴ 確保液體循環(huán)線路的暢通及時(shí)排除循環(huán)線路的金屬屑胞讯、金屬粉末、霉菌粘液砾褂、切削液本身的分解物炸涝、砂輪灰等，以免造成堵塞馍资。

⑵ 抑菌 切削液（特別是乳化液）抑菌生長(zhǎng)至關(guān)重要筒主，在切削液的使用過(guò)程中，要定期檢查細(xì)菌含量鸟蟹，及時(shí)采取相應(yīng)措施乌妙。

⑶ 凈化 要及時(shí)除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細(xì)菌滋生環(huán)境建钥。

⑷ 定時(shí)檢查切削液PH值藤韵，有較大變化，及時(shí)采取相應(yīng)措施熊经。

⑸ 及時(shí)補(bǔ)加切削液泽艘，由于切削液在循環(huán)使用過(guò)程中因飛濺、霧化镐依、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶匹涮，會(huì)不斷消耗，因此要及時(shí)補(bǔ)加新液槐壳，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變然低。

5. 切削液的凈化

切削液的過(guò)濾凈化即將切削液中一定比例、相對(duì)較大的固體顆粒课妙，從切削液中去除的過(guò)程拘挖。經(jīng)過(guò)過(guò)濾凈化后的切削液能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。對(duì)切削液過(guò)濾凈化的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1） 延長(zhǎng)切削液的更換周期：根據(jù)我廠的實(shí)踐證明翎钳，經(jīng)過(guò)濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長(zhǎng)卤酬。

2） 提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明膛躁，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下枕娱，刀具（或砂輪）壽命可延長(zhǎng)1-3倍赢虚。

3） 提高工件表面粗糙度，降低廢品率叶素。

4） 延長(zhǎng)管路及泵組使用壽命舰秀，切削液中的固體顆粒等切屑會(huì)加速管路及泵等部件的磨損。

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