數(shù)控機床是機床制造業(yè)重要基礎(chǔ)裝備哭振，因此它的發(fā)展一直備受人們關(guān)注百侧。近年來我國機床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機,也遭遇到市場競爭的壓力蝴勉。從技術(shù)層面上來講,加速推進數(shù)控技術(shù)將是解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。目前辟堡，世界先進制造技術(shù)不斷興起价岭，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用触晃，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟冗吟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機床正在朝著以下幾個方向發(fā)展脚们。

1.可靠性最大化

數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)房贮。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)谋盥罚或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路殊蜓，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性盏萝。通過硬件功能軟件化寂贱，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化澡呼、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化滋饲，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)喊巍。還通過自動運行啟動診斷屠缭、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序崭参，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件呵曹、軟件和各種外部設(shè)備進行故障診斷和報警。利用報警提示何暮，及時排除故障奄喂；利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計海洼，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)跨新；利用各種測試富腊、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程域帐、刀損赘被、干擾、斷電等各種意外時赚朱，自動進行相應(yīng)的保護谅儡。

2.控制系統(tǒng)小型化

數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體肯仍。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板竹俱，采用三維安裝方法景捅，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)奶浚縮小系統(tǒng)的占有空間赚懊。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化昨哑。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上你朝，更便于對數(shù)控機床的操作使用。 　　

3.智能化　　

現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù)域毡，根據(jù)切削條件的變化爪只，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)考余，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度先嬉，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷楚堤、自修復(fù)功能疫蔓，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷身冬、檢查衅胀。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施酥筝，并進行故障報警滚躯，提示發(fā)生故障的部位、原因等樱哼。還可以自動使故障模塊脫機哀九，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求搅幅。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求阅束，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)呼胚。

4.數(shù)控編程自動化

目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢伴严。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣膳庵，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序贡垃，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成描休。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式令久，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與肥册，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

5.高速度沧唧、高精度化

速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)严荷，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前叫砚，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)啼康、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度铡涣。同時凑逗，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力否淤，即提高插補運算的速度和精度悄但。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越叹括。采用前饋控制技術(shù)算墨，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度汁雷。

6.多功能化

配有自動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心净嘀，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削侠讯、鉆削挖藏、車削、鉸孔厢漩、擴孔膜眠、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸溜嗜、多面體切削宵膨，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制兔憨，實現(xiàn)所謂的“前臺加工盛媚，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求扶楣，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口撤忆，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信睬毒，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制矿钩。

為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式遣株，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化蛀家，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式革哄。

數(shù)控機床以其卓越的柔性自動化的性能畅廷、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目泉钮，它開創(chuàng)了機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河，因此數(shù)控技術(shù)成為先進制造技術(shù)中的一項核心技術(shù)秃臣。另一方面涧衙，通過持續(xù)的研究，信息技術(shù)的深化應(yīng)用促進了數(shù)控機床的進一步提升奥此。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)弧哎，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)稚虎，也不構(gòu)成任何其他建議撤嫩。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳蠢终，對此類作品本站僅提供交流平臺序攘，不為其版權(quán)負責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻寻拂、圖片程奠、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知祭钉，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容瞄沙，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn危晕。