【編者按】從兩會(huì)上提出概念数壤，到發(fā)展綱要的發(fā)布，最終預(yù)期該主題將成為未來(lái)“十三五”規(guī)劃的重點(diǎn)部分，中國(guó)版的“工業(yè)4.0”熱的發(fā)燙趾撵。

十八屆五中全會(huì)通過(guò)的《中共中央關(guān)于制定國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十三個(gè)五年規(guī)劃的建議》明確指出，加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)共啃，實(shí)施《中國(guó)制造2025》占调。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)制造業(yè)大而不強(qiáng)的弱點(diǎn)制約了其快速發(fā)展的腳步移剪，在其細(xì)分領(lǐng)域究珊，還存在著基礎(chǔ)薄弱，質(zhì)量水平偏低纵苛，核心技術(shù)缺失剿涮，知名企業(yè)鮮有等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

自從《中國(guó)制造2025》綱領(lǐng)性文件發(fā)布并被確立為未來(lái)國(guó)家戰(zhàn)略方向攻人，國(guó)內(nèi)對(duì)此的討論就沒(méi)有停止過(guò)取试。從兩會(huì)上提出概念，到發(fā)展綱要的發(fā)布腋殃，最終預(yù)期該主題將成為未來(lái)“十三五”規(guī)劃的重點(diǎn)部分馁掺，中國(guó)版的“工業(yè)4.0”熱的發(fā)燙。

今年終究是“中國(guó)制造2025”這一主題的蓄勢(shì)之年燕党，甚至將是明年乃至“十三五”期間的長(zhǎng)期主題吐捞。而在《中國(guó)制造2025》中，最為重要的就是智能制造蜕裳。順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢(shì)吹蜡，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，以設(shè)備互聯(lián)為基礎(chǔ)呈锣，打造物聯(lián)網(wǎng)锤衡。

為什么要發(fā)展智能制造？因?yàn)樗侵圃鞓I(yè)的基礎(chǔ)秒准，是轉(zhuǎn)型的先決條件试郎。近年來(lái)，各國(guó)為提高產(chǎn)品質(zhì)量供役、降低成本泻帮、縮短研制周期，制訂多項(xiàng)先進(jìn)制造發(fā)展戰(zhàn)略與規(guī)劃计寇，調(diào)整產(chǎn)業(yè)架構(gòu)锣杂，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，急需用智能制造提升能力和效率番宁。

如今元莫，《中國(guó)制造2025》帶給了我們豐富的想象空間赖阻，無(wú)論是實(shí)體經(jīng)濟(jì)還是金融市場(chǎng)，只要與其掛鉤的企業(yè)似乎都熱的發(fā)燙踱蠢。而夢(mèng)想是美好的火欧，但現(xiàn)實(shí)總是殘酷的。在實(shí)際的發(fā)展過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)茎截，我們?nèi)匀皇芾в趯＠夹g(shù)貧乏苇侵，逐利的商業(yè)意識(shí)等問(wèn)題而無(wú)法快速實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。這也預(yù)示著企锌，要實(shí)現(xiàn)真正的智能制造我們還有很多的路要走榆浓。

“工信融合”下的轉(zhuǎn)變

國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)主持召開(kāi)了國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議，部署加快企業(yè)技術(shù)升級(jí)改造敬挂，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)邁向中高端倾氮。會(huì)議認(rèn)為，加快企業(yè)技術(shù)升級(jí)改造永韭，使“中國(guó)制造”強(qiáng)筋健骨英甜，提質(zhì)增效，形成競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)徊押，是改善供給和擴(kuò)大需求的重要舉措埃灿，既是當(dāng)務(wù)之急，更是長(zhǎng)遠(yuǎn)大計(jì)呢旋。

現(xiàn)階段绝开，移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)奸先、云計(jì)算剑督、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人等新一代信息技術(shù)已經(jīng)滲透到經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的各個(gè)方面币芽，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)菠食，其主要特征是信息技術(shù)與工業(yè)制造技術(shù)的深度融合（簡(jiǎn)稱：“工信融合”）。

在我國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型之際西设，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展正在慢慢放緩瓣铣，那種拼規(guī)模和拼產(chǎn)能的老路顯然已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)，作為目前工業(yè)設(shè)備加工制造上最重要的設(shè)備之一贷揽，機(jī)床與信息技術(shù)的融合將成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的突破口棠笑。

我國(guó)是世界上機(jī)床消費(fèi)的第一大國(guó)，但由于我國(guó)數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)禽绪、材料蓖救、工藝、零部件加工等方面與國(guó)外仍存在很大差距丐一，因此國(guó)內(nèi)中高端數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力很低藻糖，每年仍需從國(guó)外進(jìn)口大量的高檔數(shù)控機(jī)床設(shè)備淹冰。而未來(lái)機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)逐步向自動(dòng)化库车、智能化巨柒、綠色方向發(fā)展。

“智能機(jī)床的出現(xiàn)可以有效地將人解放出來(lái)柠衍，提高生產(chǎn)效率洋满，減少不必要的勞動(dòng)力成本，同時(shí)也能使機(jī)床在生產(chǎn)過(guò)程中制作更加精密枪岖【尤唬”石家莊中山模具廠廠長(zhǎng)毛文奎在接受《中國(guó)產(chǎn)經(jīng)新聞》記者采訪時(shí)表示，智能機(jī)床的出現(xiàn)仑连，為未來(lái)裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化創(chuàng)造了條件郑喊。其融合了精密制造技術(shù)以及計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，是今后機(jī)床的主要發(fā)展方向瀑尔。

智能機(jī)床可以在其工作中阎臂，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類偏差元糯，并且能為生產(chǎn)的最優(yōu)化提供方案并且實(shí)時(shí)調(diào)整贺勿，這是傳統(tǒng)機(jī)床無(wú)法做到的。毛文奎表示旷程，智能機(jī)床可以有效地提高生產(chǎn)效率甩卷，并且相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床來(lái)講，制作精密零部件會(huì)更加容易和便捷起衫，還可以減少?gòu)U件的產(chǎn)生劝薄，降低生產(chǎn)成本。

此外栈妆，智能機(jī)床由于高度自動(dòng)化胁编，可以減少人力成本的投入，讓人有時(shí)間和精力去處理更多智能機(jī)床無(wú)法解決的問(wèn)題签钩，這對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型是非常重要的一步掏呼。免去繁瑣的操作，將人力更多地從重復(fù)機(jī)械勞動(dòng)中解放出來(lái)铅檩，接近自動(dòng)化甚至實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化憎夷。

有相關(guān)分析稱，信息技術(shù)的發(fā)展及其與傳統(tǒng)機(jī)床的相融合昧旨，使機(jī)床朝著數(shù)字化拾给、集成化和智能化的方向發(fā)展。數(shù)字化制造裝備兔沃、數(shù)字化生產(chǎn)線蒋得、數(shù)字化工廠的應(yīng)用空間將越來(lái)越大级及；而采用智能技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過(guò)程適應(yīng)控制额衙、誤差補(bǔ)償智能控制饮焦、復(fù)雜曲面加工運(yùn)動(dòng)軌跡優(yōu)化控制、故障自診斷和智能維護(hù)以及信息集成等功能氛拜，將大大提升成形和加工精度甫蚊、提高制造效率。

不過(guò)子钾，雖然我國(guó)一直致力于研發(fā)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能機(jī)床即贰，但現(xiàn)階段來(lái)看與工業(yè)生產(chǎn)大國(guó)還是有一定的差距。專利技術(shù)的貧乏仍然是制約我國(guó)智能機(jī)床發(fā)展的主要原因团弧，而企業(yè)們對(duì)研發(fā)和創(chuàng)新的擔(dān)心也不利于我國(guó)智能機(jī)床的發(fā)展疲籍。

問(wèn)題仍存

從模仿組裝到引進(jìn)吸收，再到收購(gòu)合作幔瓮，中國(guó)制造與對(duì)手的距離越來(lái)越近谐浆，遭遇的技術(shù)封鎖也越來(lái)越嚴(yán)。但實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)型升級(jí)徊激，是邁向“中國(guó)智造”的必經(jīng)之路窥扭，重構(gòu)關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)體系，是中國(guó)制造轉(zhuǎn)型中國(guó)智造的必闖之關(guān)贿汞。

“我國(guó)智能機(jī)床的主要研發(fā)單位仍是舊國(guó)有企業(yè)偏多逼肯，但國(guó)有企業(yè)有其弊端之處就在于，對(duì)于創(chuàng)新似乎有點(diǎn)畏首畏尾桃煎。”一位不愿具名的相關(guān)人士告訴《中國(guó)產(chǎn)經(jīng)新聞》記者为迈，由于國(guó)企領(lǐng)導(dǎo)大多采用任命制度三椿，而且大多有確切的任期。一些國(guó)企領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為葫辐，搞創(chuàng)新成功可能是應(yīng)該的搜锰，一旦失敗則可能名利雙損，也正因?yàn)榇斯⒄剑恍┢髽I(yè)對(duì)創(chuàng)新一直抱有謹(jǐn)慎態(tài)度。

相關(guān)人士表示狈涮，一些國(guó)企對(duì)創(chuàng)新有難言的苦衷：一是制造業(yè)本來(lái)利潤(rùn)微薄鸭栖，大量研發(fā)投入會(huì)吃掉利潤(rùn)粮按，業(yè)績(jī)不會(huì)好看已转。二是企業(yè)董事長(zhǎng)，往往干幾年就會(huì)換個(gè)地方剿恬，缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)創(chuàng)新戰(zhàn)略隧帜。三是研發(fā)投入超過(guò)一定額度豫柿，企業(yè)就難以做主版鳞，有關(guān)事項(xiàng)需要上級(jí)主管部門(mén)審批。

然而不創(chuàng)新就無(wú)法掌握核心技術(shù)程腹。石家莊科學(xué)技術(shù)研究所研究員胡偉告訴《中國(guó)產(chǎn)經(jīng)新聞》記者，“國(guó)外對(duì)中國(guó)的技術(shù)渴求限制越來(lái)越嚴(yán)寸潦，在無(wú)法走”捷徑“之時(shí)，如何能研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能機(jī)床成為我國(guó)機(jī)床行業(yè)甚至整個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵见转。”

此外吏砂，我國(guó)對(duì)智能制造并沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)乘客，這也阻礙了我國(guó)智能機(jī)床的健康發(fā)展。在工業(yè)和信息化部匈织、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)指導(dǎo)耸成，中國(guó)航空綜合技術(shù)研究所日前主辦的首屆裝備制造業(yè)“標(biāo)準(zhǔn)化+互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”國(guó)際論壇上，中國(guó)電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院物聯(lián)網(wǎng)中心主任言雀、中國(guó)智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化工作組秘書(shū)處胡靜宜就提出，標(biāo)準(zhǔn)是智能制造能否成功的關(guān)鍵啥读，標(biāo)準(zhǔn)將引領(lǐng)智能制造深入發(fā)展丹残。

在信息化大變革的背景下，標(biāo)準(zhǔn)化成為智能制造系統(tǒng)互聯(lián)互通的必要條件搬体。專家表示雾诈，實(shí)現(xiàn)智能制造需要構(gòu)建龐大復(fù)雜的系統(tǒng)陶店，信息系統(tǒng)琢岩、生產(chǎn)制造系統(tǒng)师脂、自動(dòng)化系統(tǒng)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)糕篇、物流娩缰、銷(xiāo)售谒府、服務(wù)全生命周期中要協(xié)同互動(dòng)，就需要協(xié)商一致的標(biāo)準(zhǔn)作為保障完疫。此外，標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語(yǔ)和定義可以幫助各參與方進(jìn)行溝通和交流障翼，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)行業(yè)的緊密合作犯弯。

值得關(guān)注的是谚茅，目前發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量數(shù)控化率的平均水平在70%以上，產(chǎn)值數(shù)控化率在80%-90%左右。而我國(guó)雖然機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)量數(shù)控化率正在逐年提高昙椭，但是整體數(shù)控化率仍然較低喜拥，因此我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展尚有較大潛力。

政策扶持仍是關(guān)鍵

工業(yè)水平看裝備制造業(yè)抹欢，裝備制造業(yè)水平看機(jī)床请立，足以看出作為“工業(yè)之母”的機(jī)床業(yè)在工業(yè)中的重要性捐憔。我國(guó)是世界機(jī)床制造第一大國(guó)，但同時(shí)也是世界第一大機(jī)床進(jìn)口國(guó)趟大。造成這一矛盾局面的主要原因就是我國(guó)機(jī)床技術(shù)水平落后鹤树。

有表示，國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)陷入一個(gè)很難破解的局逊朽，常規(guī)產(chǎn)品市場(chǎng)嚴(yán)重下滑，造成整體產(chǎn)量下降曲伊，收入下降叽讳，人員流失較大；專業(yè)技師岛蚤、專業(yè)設(shè)計(jì)人員偏少涤妒，研發(fā)高性能產(chǎn)品資金投入大赚哗，融資困難妈唯，其收益遠(yuǎn)低于預(yù)想燃悍，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品處于兩難境地劈狼；銀行方面對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)資金支持力度差艺崔，造成很多客戶企業(yè)資金不足真王。

毛文奎告訴記者，近些年我國(guó)機(jī)床需求下降明顯街立，雖然我國(guó)機(jī)床行業(yè)在過(guò)去取得了一定的成績(jī)逛犹，但核心技術(shù)依舊掌握在國(guó)外相關(guān)企業(yè)手中虽画，同質(zhì)化過(guò)于嚴(yán)重造成我國(guó)機(jī)床行業(yè)仍舊以低端產(chǎn)品為主码撰，在市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力脖岛。

胡偉表示柴梆，想要改變我國(guó)機(jī)床行業(yè)現(xiàn)存問(wèn)題還需要政策扶持。他告訴記者诊拦，政府應(yīng)該加大對(duì)智能數(shù)控機(jī)床的扶持力度散岩，減少稅收萌圣，鼓勵(lì)放寬銀行對(duì)數(shù)控機(jī)床企業(yè)的資金低海，使這些企業(yè)可以集中精力加大機(jī)床關(guān)鍵部件的研發(fā)能力感细，從而最終形成機(jī)床制造企業(yè)的配套產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

此外在旱，還應(yīng)該加大相關(guān)技術(shù)人才的培養(yǎng)，強(qiáng)化各類職業(yè)院校登渣、大專院校相關(guān)機(jī)械制造類專業(yè)建設(shè)。鼓勵(lì)大專院校竹揍、科研單位啃端、中介機(jī)構(gòu)和企業(yè)緊密結(jié)合述搀，使技術(shù)恰避、成果获殉、人才、設(shè)備等創(chuàng)新因素能有效集合起來(lái)，提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力今妄。

胡偉告訴記者鸳碧，去同質(zhì)化將成為機(jī)床行業(yè)的主要目標(biāo)，機(jī)床行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)轉(zhuǎn)變成了技術(shù)和創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)琐脏，各類型數(shù)控機(jī)床企業(yè)都在謀求新的發(fā)展和整合吹艇。通過(guò)整合可以減少行業(yè)間的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，提高科研能力副呆，從而促使我國(guó)機(jī)床行業(yè)良性發(fā)展朋井。

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