銑刀句喜，是用于銑削加工的绎儡、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具诲有。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量革襟。銑刀主要用于在銑床上加工平面十卖、臺階、溝槽鸭嗡、成形表面和切斷工件等俘伤。下面就讓我們全面的了解一下銑刀。

1. 銑刀切削部分材料的基本要求

(1)高硬度和耐磨性：在常溫下份氧，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性唯袄，刀具才不磨損，延長使用壽命蜗帜。

(2)好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量恋拷，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高厅缺，因此蔬顾，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度湘捎，有能繼續(xù)進行切削的性能诀豁，這種具有高溫硬度的性質窄刘，又稱為熱硬性或紅硬性。

(3)高的強度和好的韌性：在切削過程中舷胜，刀具要承受很大的沖擊力娩践，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞烹骨。由于銑刀會受到沖擊和振動翻伺，因此，銑刀材料還應具備好的韌性吱台，才不易崩刃姥憋，碎裂。

2. 銑刀常用材料

(1)高速工具鋼(簡稱高速鋼苦爸，鋒鋼等)拼肥，分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：

a瑟扁、合金元素鎢境仁、鉻、鉬匹氯、釩的含量較高阿切，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下重抑， 仍能保持較高的硬度擦蚣。

b、刃口強度和韌性好亿永，抗振性強掠廓，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床甩恼，采用高速鋼銑刀蟀瞧，仍能順利切削。

c条摸、工藝性能好悦污，鍛造、加工和刃磨都比較容易钉蒲，還可以制造形狀較復雜的刀具切端。

d、與硬質合金材料相比顷啼，仍有硬度較低帆赢，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

(2)硬質合金：是金屬碳化物线梗、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：

能耐高溫仪搔，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能姻眼，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高袄扛，耐磨性好娄缴。 抗彎強度低，沖擊韌性差桂付，刀刃不易磨的很鋒利摊梯。

常用的硬質合金一般可以為三大類:

① 鎢鈷類硬質合金(YG)

常用牌號YG3、YG6巍嘶、YG8杀乃，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多原承，韌性愈好碳环，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性废奖。因此鞍后，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件内地。

② 鈦鈷類硬質合金(YT)

常用牌號有YT5伴澄、YT15、YT30阱缓，數字表示碳化鈦的百分率非凌。硬質合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度茬祷，減小磨擦系數清焕，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性祭犯，使性質變脆秸妥，因此，該類合金適應切削鋼類零件沃粗。

③ 通用硬質合金

在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物粥惧，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化最盅，提高其常溫硬度和高溫硬度突雪、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性涡贱，能使合金的韌性有所增加掠北，因此牌骚，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1攘宝、YW2和YA6等缘荧，由于其價格較貴，主要用于難加工材料下驴，如高強度鋼蒿榄、耐熱鋼、不銹鋼等赛臀。

3. 銑刀的種類

(1)按銑刀切削部分的材料分：

a夹昼、高速鋼銑刀：較復雜的刀具用此類。

b丰扁、硬質合金銑刀：大都是用焊接或機械夾固于刀體帘达。

(2)按銑刀的用途分：

a、加工平面的銑刀：圓柱銑刀蜘辕、端銑刀等僧旬。

b、加工溝槽(或階臺)的銑刀：立銑刀逼庞、盤形銑刀蛇更、鋸片銑刀等。

c赛糟、特形面用的銑刀：成形銑刀等派任。

(3)按銑刀的構造分

a. 尖齒銑刀：齒背的截形是直線或折線，制造和刃磨容易璧南，刃口較鋒利掌逛。

b. 鏟齒銑刀：齒背的截形是一條阿基米德螺旋線，這類銑刀刃磨后司倚，只要前角不變豆混，齒形也不變，適宜成形銑刀

4. 銑刀的主要幾何參數及作用

(1)銑刀的各部分名稱

① 基面：通過切削刀上任意一點并與該點切削速度垂直的平面动知。

② 切削平面：通過切削刃并與基面垂直的平面皿伺。

③ 前刀面：切屑流出的平面。

④ 后刀面：與加工表面相對的面

(2)圓柱銑刀的主要幾何角度及作用

① 前角γ0：前刀面與基面之間的夾角盒粮。 作用是使刀刃鋒利鸵鸥，切削時金屬變形減小， 切屑容易排出嘶在，從而使切削省力护忠。

② 后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦扎趋，減小工件的表面粗糙度前茧。

③ 旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角玄饶。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性能莫。同時政茄，對于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用妇愉。

(3)端銑刀的主要幾何角度及作用

端銑刀多一個副切削刃，因此除了前角愈樱，后角外還有：

① 主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角芳企。其變化影響主切削刃參加切削的長度，改變切屑的寬度和厚度初之。

② 副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表面的夾角造过。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對已加工表面的修光作用扎唾。

③ 刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角召川。主要起到斜刃切割的作用。

5. 成形銑刀

成形銑刀是用于加工成形表面的專用銑刀胸遇，它的刀刃廓形需要根據被加工工件廓形進行設計計算荧呐，可在通用銑床上加工形狀復雜的表面，能保證形狀基本一致纸镊，且效率高倍阐，在成批生產和大量生產中被廣泛應用。

(1)成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種

尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專用靠模逗威，制造和刃磨都較困難峰搪。鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時只磨前刀面凯旭，因為前刀面是平面概耻，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結構罐呼。鏟齒齒背應滿足兩個條件：①重磨后切削刃形狀不變;②獲得所需后角鞠柄。

(2)齒背曲線及方程

通過銑刀切削刃上任意點作垂直于銑刀軸線的端剖面，它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線披贰。

齒背曲線主要應滿足兩個條件：一是銑刀每次重磨后的后角基本不變;另一是制造簡單须涣。

能滿足后角不變的曲線只有對數螺旋線，但難以制造臣碟。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變盐腻，制造簡單，容易實現踊眠。所以在生產上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線揽券。

由幾何學知識讨楔，阿基米德螺旋線上各點的向量半徑ρ值，隨向量半徑的轉角θ值的增減而等比例地增減豆牺。

因此玻市，只要由等速旋轉運動與沿半徑方向的等速直線運動兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線翎桨。

用極坐標來表示：當θ=00時父独，ρ=R，(R為銑刀半徑)茫叭，當θ>00時,ρ

銑刀齒背的一般方程式為:　ρ=R-CQ

假設鏟刀不退回酬屉，則銑刀每轉過一個齒間角ε=2π/z ，鏟刀的鏟齒量為K揍愁，與此相適應呐萨，凸輪的升高量也應為K。為了使鏟刀能等速移動莽囤，凸輪上的曲線應為阿基米德螺旋線谬擦，故容易制造。此外朽缎，凸輪尺寸僅決定于鏟銷量K值惨远，與銑刀直徑齒數及后角無關。只要產銷量相等饵沧，凸輪即可通用锨络。這也是目前鏟齒成形銑刀齒背廣泛采用阿基米德螺旋線的原因。

當銑刀半徑R和鏟削量K為已知時狼牺，既可求得C：

當θ=2π/z 時 ρ=R-K

則 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

6. 銑刀鈍化之后會出現的現象

(1)從切屑形狀上看羡儿，切屑變得粗大，呈片狀是钥，由于切屑溫度升高姥购，切屑顏色發(fā)紫冒煙。

(2)工件加工表面的粗糙度很差幅类，工件表面出現亮點有啃刀痕跡或波紋概给。

(3) 銑削過程產生很嚴重的振動，且有不正常噪音姨桩。

(4)從刀口形狀看跛庶，刀口有發(fā)亮的白點。

(5)當采用硬質合金銑刀銑鋼件時戚促，常飛出大量火霧质凰。

(6)用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時，會產生大量煙霧畏琢。

當銑刀鈍化之后挟撑，應及時停車檢查銑刀磨損情況，如果磨損的較輕微虐欲，可用油石修磨切削刃嫩坷，然后再用;如果磨損得較重，必須進行刃磨檐春，以防止銑刀過度的磨損逻淌。

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