在不少工程應(yīng)用中，我們發(fā)現(xiàn)使用中的溫度傳感器套管會(huì)發(fā)生破裂現(xiàn)象碧查，這會(huì)影響著生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行的安全运敢，嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)發(fā)生事故。通過(guò)對(duì)傳感器套管破裂現(xiàn)象的調(diào)查舅尸，查找原因斯身，我們發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的原因主要有以下幾個(gè)方面：

(1)溫度傳感器套管受高速流體沖擊，載負(fù)過(guò)大，應(yīng)力超過(guò)極限遍考，導(dǎo)致套管破裂;

(2)溫度傳感器套管本身的加工缺陷但紫，導(dǎo)致應(yīng)力集中，容易造成套管斷裂;

(3)管道振動(dòng)過(guò)大橡宪，造成溫度傳感器套管疲勞損壞;

(4)流體流經(jīng)溫度傳感器套管時(shí)吊任，誘發(fā)溫度傳感器套管振動(dòng)，即溫度傳感器套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產(chǎn)生共振慷尸。這種共振現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致溫度傳感器套管損壞速度加快揣交，以致斷裂。

綜合以上幾種易導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的情形瘤嗜，我們連同熱控專(zhuān)業(yè)和金屬專(zhuān)業(yè)進(jìn)行研究殷靖，發(fā)現(xiàn)通過(guò)以下幾種方式，可以減少溫度傳感器套管破裂現(xiàn)象的發(fā)生着还。

(1)嚴(yán)格控制傳感器套管的插入深度介劫。隨著插入深度的增加，保護(hù)套管的受力成平方倍的增加案淋。所以座韵，我們測(cè)量溫度的時(shí)候只需將溫度傳感器套管插入到流體的等溫區(qū)，而無(wú)需插到管道的中心點(diǎn)踢京，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長(zhǎng)度誉碴，達(dá)到減小其端點(diǎn)的振幅的效果。

(2)在保證必要的傳感器套管強(qiáng)度情況下瓣距，優(yōu)化選取溫度傳感器套管的直徑翔烁。因?yàn)楫?dāng)溫度傳感器套管的直徑增加時(shí)，表袋受力呈線(xiàn)性增加旨涝，所以在選取表袋直徑的時(shí)候，既要合理保證套管的強(qiáng)度侣背，又要盡可能錯(cuò)開(kāi)共振危險(xiǎn)區(qū)白华。

(3)改變橫截面形狀，將其表面加工成結(jié)構(gòu)型式贩耐，使流體不產(chǎn)生漩渦脫落現(xiàn)象弧腥。

(4)嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，做好傳感器套管材質(zhì)檢查春佑，同時(shí)還要做好探傷檢查婚咱，嚴(yán)防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發(fā)生栽不。

(5)系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)挣徽，避免發(fā)生管道上閥門(mén)突然全開(kāi)情況。在剛投運(yùn)開(kāi)啟閥門(mén)的瞬間，溫度傳感器套管將承受很大的單向力咙借，因此在系統(tǒng)剛投運(yùn)時(shí)锐洞，要緩慢地開(kāi)啟閥門(mén)，讓系統(tǒng)壓力逐漸上升脖投，盡可能減小溫度傳感器套管正面和背面的壓力差窜交，避免套管因單向受力過(guò)大而導(dǎo)致套管斷裂事故發(fā)生。

任何傳感器在投入使用時(shí)防苗，總會(huì)發(fā)生一些意向不到的情況羽址，我們要理論結(jié)合實(shí)際，針對(duì)發(fā)生的具體情況谋旦，提出相應(yīng)的解決辦法剩失。

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