一、定義

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工诺秒，此外還包括剪切模和模切模具遥倦。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成占锯。將鋼板放置在上下模之間袒哥，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開時(shí)消略，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料堡称。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型艺演。

級(jí)進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位却紧，并在最后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模胎撤、沖坯模晓殊、復(fù)合模、擠壓模伤提、四滑軌模巫俺、級(jí)進(jìn)模、沖壓模肿男、模切模具等柿癞。

二、模具種類

（1）金屬?zèng)_壓模具：連續(xù)模要尚、單沖模刚驶、復(fù)合模剩知、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模朽擒、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

三瞭剧、模具加工流程

開料：前模料今搂、后模模料、鑲件料盘挠、行位料饼簸、斜頂料；

開框：前模囊胖浚框倾皿、后模模框勃犬；

開粗：前模模腔開粗惩阶、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公断楷、后模銅公锨匆、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線冬筒、銅公恐锣、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線舞痰、精鑼后模模芯土榴；

電火花：前模粗、銅公响牛、公模線清角鞭衩、后模骨位、 枕位娃善；

鉆孔论衍、針孔、頂針聚磺；模具頂針孔水路孔加工行位瓤计、行位壓極；

斜頂莹宁、復(fù)頂針圾峭、配頂針；

四审腺、其他

（1）唧咀堤谴、碼模坑确列、垃圾釘（限位釘）栋固；

（2）飛模；

（3）水口我昵、撐頭埋署、彈簧、運(yùn)水芬角；

（4）省模绷匀、拋光、前模彻秆、后模骨位楔绞；

（5）細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤唇兑、彈簧

（6）重要部件熱處理酒朵、淬火、行位表面氮化；

五耻讽、模具軟件

UGNX察纯、Pro/NC、CATIA针肥、MasterCAM饼记、SurfCAM、TopSolid CAM慰枕、SPACE-E具则、CAMWORKS、WorkNC具帮、TEBIS博肋、HyperMILL、Powermill停迫、GibbsCAM刹震、FEATURECAM等等。

六擎若、基本特點(diǎn)

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模环自、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊漂肖。于是上辰襟、下模的組合，鑲塊與型腔的組合躯括，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度旷吱。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)跨新。

（2）形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件后摧、飛機(jī)零件挣呛、玩具、家用電器凭协，其形狀的表面是由多種曲面組合而成都晶，因此懒叛，模具型腔面就很復(fù)雜丸冕。金屬加工微信;mw1950pub 有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

（3）批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)薛窥，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付胖烛。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜诅迷、鉆佩番、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí)趟畏，就要更換新的模具贡歧，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

（6）仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣赋秀，也沒有數(shù)據(jù)利朵，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高猎莲，不變形绍弟。

（7）模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造石阵，特別是高壽命的模具郁表，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造豌楷。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求彭倡。因此加工工藝的編制就更加不容忽視汪汰，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問題。

根據(jù)上述諸多特點(diǎn)胶僵，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求步盼。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)，機(jī)床精度要高隘勾，剛性要好樊鲁，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等捏章。

七蔗彤、加工工藝流程安排

（1）底面加工，加工量保證疯兼；

（2）鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D吧彪、3D型面余量檢查待侵；

（3）2D姨裸、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺(tái)面傀缩、緩沖器安裝面那先、壓板平面农猬、側(cè)基準(zhǔn)面）；

（4）半精加工前售淡，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度斤葱；

（5）半精加工2D、3D型面揖闸，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面颅婴、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面葡料、廢料切刀安裝面及靠背面汗钳、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面佃贞、斜楔安裝面及靠背面）磺瓤，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔隶俄，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面设连，并記錄數(shù)據(jù)剿蹦；

（6）檢驗(yàn)復(fù)查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序叹盼；

（8）精加工前报斗，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查运杭；

（9）精加工型面2D夫啊、3D，側(cè)沖型面及孔位辆憔，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)撇眯，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；

（10）檢驗(yàn)復(fù)查加工精度熊榛。

八、注意事項(xiàng)

（1）工藝編制簡(jiǎn)明腕巡、表達(dá)詳細(xì)玄坦，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá)；

（2）加工重點(diǎn)難點(diǎn)處逸雹，工藝要特別強(qiáng)調(diào)营搅；

（3）需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚梆砸；

（4）鑲塊需單獨(dú)加工時(shí)转质，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工后版药，需單獨(dú)加工的鑲塊零件埠限，組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的茅铺，所以要選擇疲勞壽命長(zhǎng)的模具彈簧旦珊。

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