要確保模具的質(zhì)量钓猬，生產(chǎn)管理中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)比較重要噩拼，可以從以下幾方面著手：

(1)有效進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理悬朱、工藝數(shù)據(jù)管理和圖紙文檔管理

進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理男窿、工藝數(shù)據(jù)管理扎运、圖紙文檔管理，可以保證文件的全面性募书，圖紙版本的一致性绪囱，使得圖紙能達到有效共享和有效查詢利用。

可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫莹捡，將設計部門積累的設計圖紙鬼吵，散落的、將以前分散篮赢、隔離的信息整理集中起來利用齿椅，預防由于設計圖檔，2D启泣、3D混亂涣脚，原始、設變寥茫、維修版本混亂遣蚀、3D模型和2D圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2D圖紙設計的不規(guī)范纱耻、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正善答，造成模具要修改和返工，甚至作廢刺盏，增加模具的制造成本缤币，加長模具制造生產(chǎn)周期冲倡，影響納期。

(2)保持模具圖紙旬敞、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)一致性和完整性

通過有效的蒸橡、細致的、嚴格的檢測手段深境，保證模具圖紙每玛、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)一致性和完整性。

(3)每套模具的設計旅雇、制造成本必須要做到及時匯總

通過有效控制車間的工作傳票的開出至沸，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結(jié)構(gòu)設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測振害，將有效地降低模具因設變、維修而帶來的附加成本匀油，從而獲得每套模具的實際成本缘缚，有效地控制模具質(zhì)量。

(4)統(tǒng)籌規(guī)劃

將計劃敌蚜、設計桥滨、加工工藝、車間生產(chǎn)情況弛车、人力資源等的信息有機地組織齐媒、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)纷跛，能夠有效保證模具質(zhì)量喻括，并如期交貨。

(5)制定一套完整贫奠、實用的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)

制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)唬血，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理唤崭、計劃管理拷恨、進度管理等，該計算機信息化管理系統(tǒng)谢肾，包括模具生產(chǎn)計劃制定漩叶、模具設計、工藝制定芬赢、車間任務分派和產(chǎn)品檢驗狞朦、庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理疤削。

(6)建立失效模式和影響分析庫

建立模具設計拉盘、制造失效模式和影響分析庫序敷，通過會議、公告当糯、計算機共享赋昔，加上獎、罰手段捧练，預防下一次相同問題的出現(xiàn)亮绢，同時可以作為日后質(zhì)量評定和設計的參考。

(7)建立加工工藝編制

建立加工工藝編制风居，匯總模具零件明細表俘戈、外購件明細表、標準件明細表净响、自制件明細表少欺、自制標準件明細表、材料清單馋贤、熱處理件明細表赞别、易損件清單和模具費用，確保相關(guān)資源能夠及時到位配乓。

結(jié)合生產(chǎn)計劃管理仿滔、進度管理，確保相關(guān)設備能得到有效使用犹芹，預防人員閑置崎页，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。

(8)建立質(zhì)檢部門腰埂，嚴格規(guī)范檢測手段

消除“差不多”的僥幸心理飒焦，確保模具加工各零配件的精度。

有效地控制模具質(zhì)量屿笼，根據(jù)上下工序記錄荒给，有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個人，可以加強設計候榨、操作者的責任心哗缀。

(9)制定模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書

依本公司和客戶的情況琅芍，制定適合本公司和客戶的模具設計標準板蜻、模具設計作業(yè)指導書、模具制造標準甸垄、模具制造作業(yè)指導書捺盖，規(guī)范模具設計和模具制造;預防因為個人的習慣、舊的制模思維而制造出不符合客戶要求的模具。

(10)規(guī)范采購融唬、庫房和下生產(chǎn)訂單

規(guī)范物資出入庫漾衅、工具報損、發(fā)貨管理芋困，理順物料供應鏈楞便，預防生產(chǎn)脫節(jié)。

(11)建立考核制度

定期培訓考核相關(guān)模具設計利术、模具制造人員呈野，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊伍印叁。

(12)規(guī)范各崗位的職能

做到“人盡其職被冒，人盡其才”，預防人浮于事轮蜕。

(13)建立模具項目跟進管理小組

架起“客戶—市場-工程-采購-制造-倉庫-注塑”等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁昨悼，進行詳細的事務和技術(shù)方面的溝通，全面詳細了解客戶的模具技術(shù)要求跃洛，記錄幔戏、總結(jié)溝通的內(nèi)容并準確進行傳達到各部，避免反復税课、多次、試模痊剖、修改韩玩、返工，從而節(jié)省費用和時間陆馁。

針對每個客戶找颓，逐步建立客戶業(yè)務和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享励砸，以便提高客戶服務水平狱诊，減少錯誤。跟進招蓝、監(jiān)督模具項目生產(chǎn)進度件策、安排試模、相關(guān)物料的跟催翅拜、樣板檢測確認巩樟、送樣、安排走模等事項瘫啦。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)艰捶，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構(gòu)成任何其他建議伤主。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布衡喧、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺玫氢，不為其版權(quán)負責帚屉。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片琐旁、文字如涉及作品版權(quán)問題涮阔，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容灰殴，以保證您的權(quán)益敬特！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。