"高檔航空航天宫纬、船舶、汽車膏萧、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備80%立足國內(nèi)漓骚。

數(shù)控機床

"十二五"期間，專項實施緊緊圍繞中央的決策部署尤稍，與各部門密切配合衬咐，將任務部署與支撐制造業(yè)"擴內(nèi)需、促增長、調結構晨偿、上水平"密切結合哥峡，聚焦于航空航天、汽車等重點領域所需關鍵裝備的研發(fā)和示范應用诊踢，取得了一批階段性成果惋蛉。

一、專項進展與實施成效

2015年脸鸿，隨著持續(xù)深入實施鹅但，數(shù)控機床專項在單機研制和技術研發(fā)方面取得一些重要成果，目前正進入產(chǎn)業(yè)化和推廣應用的攻堅階段显艘。截止2015年底协熙，數(shù)控機床專項共申請發(fā)明專利3849項，立項國家及行業(yè)標準407項炭庙，研發(fā)各類新產(chǎn)品饲窿、新技術2920項，新增產(chǎn)值685億元焕蹄；在行業(yè)研究機構逾雄、重點企業(yè)建設了18項創(chuàng)新能力平臺，在重點用戶處建立了46個示范基地腻脏；共培養(yǎng)人才5368人嘲驾，其中博士2147人。

（一）科學部署階段任務迹卢，促進專項取得突出成績

通過七年的實施辽故，數(shù)控機床與基礎制造裝備行業(yè)技術水平明顯提升。目前已有37種數(shù)控機床與基礎制造裝備主機達到或接近國際先進水平腐碱，在數(shù)控系統(tǒng)誊垢、關鍵功能部件及關鍵技術研發(fā)方面均取得了突破，航空航天症见、船舶喂走、汽車、發(fā)電設備四大服務領域的品種滿足度得到大幅度提升谋作，先后為核電兵故、大飛機、高超等科技重大專項和新型戰(zhàn)機缩棉、運載火箭折甸、高技術船舶等國家重點工程提供了一批關鍵制造裝備，多項關鍵技術和裝備打破國外壟斷颂梆，有力支撐和保障了國家安全闷邑。通過專項實施弹梁，培養(yǎng)和集聚了一批專業(yè)人才，增強了行業(yè)創(chuàng)新能力峦拥。

（二）中高檔機床水平迅速提升动院，打破國外產(chǎn)品壟斷

針對中高檔數(shù)控機床進口依賴度高的現(xiàn)狀，專項重點對進口量大歧坚、市場需求面廣的加工中心和數(shù)控車床的研發(fā)進行了部署芽堪。推動機床企業(yè)對高檔機床的研發(fā)投入和可靠性研究，重點企業(yè)建立了綜合檢驗驗證平臺沛药，加強了實驗室建設苍煎。新研發(fā)的數(shù)控車床、加工中心及數(shù)控系統(tǒng)MTBF（平均無故障間隔時間）平均超過1000小時兼呵，有的產(chǎn)品達到1600小時以上兔辅，較專項啟動前提升一倍以上腊敲。

數(shù)控機床專項產(chǎn)品的研發(fā)成功和批量應用击喂，成功打破了國外產(chǎn)品的壟斷，迫使國外產(chǎn)品主動降價碰辅。如3.6萬垂直擠壓機無縫鋼管產(chǎn)品懂昂，促使國外同類產(chǎn)品從20萬元/噸降至4萬元/噸，引起我國政府實施反壟斷調查没宾；國產(chǎn)RV減速器研發(fā)成功后凌彬，國外同類產(chǎn)品價格由30萬元降至10萬元左右。

（三）功能部件等配套能力提升循衰，數(shù)控系統(tǒng)取得突破

通過數(shù)控系統(tǒng)铲敛、功能部件和工具與數(shù)控機床主機的應用示范和批量配套，促進了機床產(chǎn)業(yè)結構的轉型会钝。

多通道伐蒋、多軸聯(lián)動等先進數(shù)控系統(tǒng)關鍵技術指標已基本達到國際主流系統(tǒng)技術水平；部分品牌國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)可靠性已達1萬小時以上狞吏，和國際先進產(chǎn)品水平相當曲苛。在國防軍工企業(yè)中實現(xiàn)了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)零的突破，僅沈飛公司一家已有30余臺國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)投入實際生產(chǎn)使用仁沃，對于國防信息安全具有重大意義岖习。中檔數(shù)控系統(tǒng)累計銷售3.5萬余臺，國內(nèi)市場占有率從10%提高到25%赡析，形成了2-3家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地创撼；高檔數(shù)控系統(tǒng)累計銷售700余套，國內(nèi)市場占有率由專項啟動前的不足1%提高到了3%以上奇搪。

（四）聚焦重點用戶領域崇审，行業(yè)支撐能力顯著提升

航空制造裝備領域關鍵制造裝備實現(xiàn)重大突破靠鸦。在成飛、沈飛等代表性企業(yè)任汪，目前已有六類30余臺國產(chǎn)五軸聯(lián)動機床投入實際生產(chǎn)苔巍，龍門及臥式五軸加工中心等重點裝備在新型戰(zhàn)機制造中得到了應用驗證，為軍機跨代發(fā)展和大飛機研制提供了強有力的保障枷窿。

航天制造裝備領域初步滿足重點型號產(chǎn)品的生產(chǎn)需求避归。五軸立式銑車復合加工中心等大型、特種制造裝備得到示范應用管呵，擺脫國外技術封鎖的束縛梳毙，保障了新一代航天產(chǎn)品制造的安全性。建立了首條采用國產(chǎn)加工中心和數(shù)控車削中心的生產(chǎn)示范線捐下，應用到新一代運載火箭账锹、對接機構等100余種、10000余件關鍵復雜零部件的加工坷襟，為國家重大戰(zhàn)略需求的航天產(chǎn)品的研制生產(chǎn)提供了裝備能力與制造技術方面的保障奸柬。

汽車制造裝備領域核心加工設備國產(chǎn)化取得重大進展婴程。目前汽車覆蓋件沖壓設備已經(jīng)滿足用戶需要,達到世界先進水平；轎車曲軸等關鍵零部件加工設備80%可滿足用戶需求档叔；轎車發(fā)動機缸體缸蓋半精加工裝備實現(xiàn)了組線應用。電控共軌柴油噴射系統(tǒng)制造關鍵工藝技術取得突破衙四，12臺套關鍵設備達到國際同類機床先進水平，其成果已成功應用于我國第X代戰(zhàn)術軍車制造中凹毛。

（五）聚集高端人才，增強行業(yè)創(chuàng)新能力

數(shù)控機床專項實施以來蛮血，通過共性技術研發(fā)、創(chuàng)新能力平臺建設芽刨，深化了企業(yè)與高校、科研院所的合作瘩浆，使企業(yè)能夠充分利用公共科技資源。一些高等院校的學科建設得到加強胡炼，為行業(yè)培養(yǎng)了一批技術骨干摹削。數(shù)控機床專項實施吸引了裝備制造行業(yè)科研人員廣泛參與拷肌，研發(fā)人員達23594人到旦，其中博士碩士研究生約占50%巨缘。共引進人才208人，有43位"千人計劃"參與了專項研發(fā)工作若锁。專項已初步構建了以企業(yè)為主體的"產(chǎn)學研用"相結合的創(chuàng)新體系，促進了重點領域技術團隊的建設又固，相關企業(yè)的技術和產(chǎn)品能力大幅增強。

（六）創(chuàng)新組織管理仰冠，確保專項成果落地

"十二五"期間，數(shù)控機床專項堅持采用"需求導向沪停、用戶牽引"的方式裳涛，組織安排重點任務的落實。通過產(chǎn)學研用念焙，形成了關鍵技術研發(fā)應用和形成產(chǎn)業(yè)化能力相協(xié)調的發(fā)展模式。一是實施管理過程創(chuàng)新鲤境，堅持用戶牽頭、工藝引領丛疲、技術共享。二是合作模式創(chuàng)新砍毡，采用"產(chǎn)需聯(lián)合規(guī)劃"、"用戶主機系統(tǒng)部件

二尝盼、2016年主要工作設想

著力攻克高檔數(shù)控機床主機弄企、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的可靠性眉孩、精度保持性等關鍵瓶頸問題，持續(xù)推進航空航天菇夸、汽車兩大領域關鍵裝備的研發(fā)和示范應用，滿足國民經(jīng)濟和國防建設的急需翎噩。加強數(shù)控機床專項與"中國制造2025"有關重點任務的銜接，進一步加強戰(zhàn)略研究治弯，完善頂層設計，凝練重點任務凡盔，促進成果共享和已取得成果的應用，并產(chǎn)生輻射帶動作用幅瑞。

（二）加強政策引導優(yōu)化社會環(huán)境，推進專項成果應用

根據(jù)專項成果的實際應用情況蒙便，適時提出國家重大技術裝備進口免稅目錄的修改建議，將符合條件的專項成果納入"重大技術裝備首臺套"保險目錄仓陆，為專項成果的應用推廣創(chuàng)造良好的發(fā)展環(huán)境。

持續(xù)推進國產(chǎn)數(shù)控機床與軍工行業(yè)深入合作勉盅，編制國產(chǎn)高檔數(shù)控機床成果目錄和國防軍工行業(yè)產(chǎn)品需求目錄，引導國防軍工領域重點用戶了解并積極采購專項成果草娜。

在國際機床展覽會挑胸、上海工業(yè)博覽會等專業(yè)展上舉辦專項成果展宰闰，在航空航天、汽車移袍、機床等典型用戶企業(yè)召開專項成果應用推廣會，積極推廣葡盗、宣傳專項成果。

（三）與行業(yè)管理有機結合觅够，促進企業(yè)健康發(fā)展

充分發(fā)揮專項的引領作用，加強專項成果知識產(chǎn)權轉化應用尽由，有效推動檢測機構與企業(yè)協(xié)作攻關，推進機床主機野戏、關鍵功能部件的行業(yè)規(guī)范條件編制，將科技重大專項實施與行業(yè)管理有機結合哺挺，促進機床行業(yè)企業(yè)健康有序協(xié)調發(fā)展，引導機床行業(yè)企業(yè)提升創(chuàng)新能力和品牌意識撼柳。

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