無論是黑色還是有色纪萎，各種金屬的加工都能適合则钩！”

“車、銑虹限、磨檀巡、鏜，在各種加工操作中都表現(xiàn)出色彭薪！”

“高轉速還要低起泡宜恩！”

“高效率還要低維護！”……

資深的金屬加工專家們對“水溶性切削液”無不寄予厚望夜矗。這種“多功能”訴求的背后泛范，是對切削液“平衡能力”的考驗，對于研發(fā)切削液的配方專家來說是一個不小的挑戰(zhàn)紊撕。

人們在揮拍擊球時敦跌，只有擊中球拍的“甜區(qū)”，才能發(fā)揮出最好的擊球效果逛揩。同樣柠傍，要想擊中水溶性切削液的“甜區(qū)”，讓其發(fā)揮多重功能辩稽，配方中礦物油的含量必須拿捏的恰到好處惧笛。只有這樣才能在不同特性之間找到“微妙的平衡”，避免顧此失彼逞泄！

乳液穩(wěn)定性VS腐蝕防護

不含礦物油的全合成切削液患整，通常都具有優(yōu)異的乳液穩(wěn)定性，但是卻不能為加工設備和部件提供有效的腐蝕防護喷众。

而含有80%礦物油的高油含量切削液的乳液穩(wěn)定性相對較低各谚，尤其用水質不佳的水稀釋時，對穩(wěn)定性的影響更大；但是卻能提供相對較強的殘余物腐蝕防護甥鼠。

從這兩個極端的情況來看块生，礦物油含量對乳液穩(wěn)定性、腐蝕防護性的影響截然不同（如圖1 所示）岭笔。水溶性切削液的乳液穩(wěn)定性及腐蝕防護性廓蒜，是影響設備加工精度的關鍵因素，要兼顧這兩大性能钻国，則必須抓住兩者的平衡奴妈。圖1雖是簡化的測試結果1 ，但是仍可以看出兩個趨勢線的交點在礦物油含油量50%左右燎称。

起泡VS潤滑

礦物油含量越低窃愿，起泡可能性越高，多且持久的泡沫會影響切削液及其潤滑性能贩溉。因此恨递，為了進一步確定“平衡點”，將起泡潛力與配方中礦物油含量的關系曲線破溺，以及潤滑與起泡的關系曲線疊加到之前的示意圖启疙，我們就會發(fā)現(xiàn)，礦物油含量若在40%-55%這個區(qū)間裕循，可以實現(xiàn)起泡與潤滑的最佳平衡（如圖2所示）臣嚣。

切削液殘余物VS操作安全與健康

礦物油含量的高低，與水蒸發(fā)后切削液的有害殘余物剥哑、以及操作者的健康安全也都有密切的關系（如圖3）硅则。因此必須了解含有多少的礦物油既能減少有害殘余物產生，又能減少對操作人員的皮膚刺激與健康危害株婴。

40% - 50%的礦物油含量可以同時兼顧這兩個特性怎虫。

綜上所述，含有約50%礦物油的水溶性切削液能夠在乳液穩(wěn)定困介、腐蝕防護大审、起泡、潤滑座哩、殘余物和操作安全與健康之間取得較好的平衡徒扶。

既有乳化油的潤滑性、極壓性根穷，而且又具備合成切削液的環(huán)保性能姜骡、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能诽怨，因此勃经，世界各地機床制造商在其手冊中通常會推薦含有40%以上礦物油的半合成產品也就不足為奇了吭匀。美孚克特?系列水溶性切削液就深諳“平衡之道”，其特有的平衡配方能夠良好的兼顧冷卻和潤滑性能浩铺，可有效延長刀具使用壽命并提高工件表面加工精度螺城、降低次品率，同時淡藻，其具備卓越的殘液腐蝕保護和清除多余殘液的功效廊睹，能夠幫助減少廢液產生砚粒，提高開機率缔沐。

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