集中過濾系統(tǒng)是隨著汽車合資企業(yè)而引入我國的戚嗅。隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展露乏，特別是10萬輛以上批量動力總成項目的增多，集中過濾系統(tǒng)的使用在國內(nèi)已越來越普遍笛园。相對于日系企業(yè)來說隘击，歐美企業(yè)更偏愛于使用集中過濾方式。因此研铆，日本雖然在汽車制造技術(shù)方面處于世界前列埋同，但在切削液集中過濾系統(tǒng)的設(shè)計上州叠，特別是穩(wěn)定、可靠的負(fù)壓集中過濾系統(tǒng)方面凶赁，要遜后于歐洲企業(yè)咧栗。目前，國內(nèi)絕大部分集中過濾系統(tǒng)為歐洲企業(yè)所設(shè)計制造哟冬，流量從50-3000m3/h不等楼熄。

負(fù)壓式集中過濾系統(tǒng)

一般來說，負(fù)壓式集中過濾系統(tǒng)由預(yù)刮槽浩峡、紙帶過濾機可岂、負(fù)壓箱、凈液箱村钧、泵組僵息、管道系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)臊骂、自動油水配制系統(tǒng)和撇油器等部分組成咕咸。若工件材質(zhì)為鋁材，則還需配有溫度控制系統(tǒng)云拔。通過管道集中向機床配送切削液倡剥，加工后帶廢屑的切削液通過地溝或空中管道流回系統(tǒng)循環(huán)使用。

相對于機床自帶的切削液處理系統(tǒng)足曹，集中過濾系統(tǒng)的優(yōu)點是很明顯的檀萝，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：延長切削液的使用壽命，一般為2-4倍江刚；減少切削液維護朋凰、檢測的工作量； 濃度驴荡、溫度控制更穩(wěn)定情组；過濾效果更好；減少廢液的排放和切削液泄漏箩祥，特別是通過空中管道回流的方式院崇，相對于地溝方式更能減少人為污染，并及時發(fā)現(xiàn)泄漏袍祖。

切削液的選用

相對于機床本身底瓣，切削液因只是“配角”往往易被人們所忽視，因此盲泛，切削液大多為機床供應(yīng)商（簡稱OEM）所推薦濒持。這樣做的好處是键耕，可以規(guī)避設(shè)備調(diào)試驗收時因切削液可能產(chǎn)生的問題所帶來的風(fēng)險寺滚，然而后期生產(chǎn)的成本壓力也是非常大的柑营。通過OEM方式引入的切削液，用戶在切削液采購價格談判上已處于被動村视，特別是集中過濾系統(tǒng)因不便于更換而顯得尤為突出官套。因此，在成本壓力越來越大的今天蚁孔，汽車制造業(yè)企業(yè)宜在工業(yè)規(guī)劃初期就著手考慮切削液的選型問題奶赔。

切削液的選擇應(yīng)考慮的主要因素包括：工件材質(zhì)、加工方式眠亿、成本衷屋、環(huán)保和工業(yè)衛(wèi)生的要求，以及當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)特點等也控。

汽車的動力總成上所用的主要材料不外乎鑄鐵尔粮、碳鋼、鑄鋁三種用省。鑄鐵相對于其他材料來說更容易生銹激靡，因此對于鑄鐵的加工，切削液的防銹性能是應(yīng)重點考慮的因素败民。而鋁為活潑金屬娩纱，應(yīng)選用對鋁無腐蝕的切削液。車坡驹、銑削等加工工藝可采用一般的乳化液或微乳化液磨豁；剃齒、插齒遮尚、滾齒誊涯、深孔鉆、拉削宜選用極壓乳化液蒜撮，甚至抗極壓純油暴构。而對于鑄鋁的加工，特別是使用精度比較高的MAPAL鉸刀時段磨，切削液應(yīng)有很好的邊界潤滑性能取逾，為此，MAPAL公司往往要求乳化液中油含量達到60%以上苹支。而新近流行的合成酯或植物油應(yīng)用技術(shù)砾隅，減少了礦物油的使用量。

水溶性切削液很多情況下是因為腐敗發(fā)臭而需要換槽债蜜。因此晴埂，普通切削液在使用過程中須頻繁地添加殺菌劑、PH調(diào)整劑等來抑制菌類的繁殖寻定。目前儒洛，國內(nèi)市場上出現(xiàn)了一些生物穩(wěn)定型產(chǎn)品精耐，幾乎不需添加除原液外的任何維護用品，但其價格也為普通切削液的兩倍左右琅锻。在國內(nèi)環(huán)保要求尚不是十分嚴(yán)的情況下竿饭，即使加上日常維護費用，普通切削液仍較為經(jīng)濟肴泥。因此不凳，生物穩(wěn)定型切削液的應(yīng)用推廣仍受到限制。

日常監(jiān)測

1耻宋、配制方法

如果是新制造切削液系統(tǒng)的初次配槽腿弛，可用清水將系統(tǒng)清洗干凈后直接配制。開啟加液泵將原液緩慢泵入系統(tǒng)中雁巾，同時開啟循環(huán)泵讓油水得到充分的混合乳化瑰保。

如果是舊的系統(tǒng)換槽，則需提前24h加入清洗殺菌劑至舊切削液中循環(huán)雄防，清洗劑一般由切削液供應(yīng)商推薦柱阱。然后，排掉舊的乳化液康局，配制1%左右的切削液清洗系統(tǒng)和機床概尝，2-4h后排放，再用清水徹底清洗過濾系統(tǒng)蟆盐，最后按工藝要求配置一定濃度的切削液承边。

2、日常監(jiān)測指標(biāo)

水溶性切削液的日常監(jiān)測指標(biāo)主要有：濃度石挂、PH值博助、微生物、浮油痹愚、防銹性富岳。

● 濃度的測定和控制

如果濃度經(jīng)常出現(xiàn)波動大的現(xiàn)易，則乳化液的穩(wěn)定性將受到影響拯腮。因此窖式，濃度宜控制在X±1%范圍內(nèi)，X為使用濃度动壤。

● PH值的測量

一般來說萝喘，PH值宜控制在≥8.7%。如果PH值偏低琼懊，則會造成細(xì)菌繁殖增快阁簸，防銹性下降，需添加PH調(diào)節(jié)劑提高PH值掩纺。

● 微生物的測定

切削液中的微生物主要是指細(xì)菌和霉菌伏嬉，可通過培養(yǎng)基來測定瀑红。培養(yǎng)周期為2-7天，期間應(yīng)觀察兩次嗤锯。24h后如果細(xì)菌數(shù)達到103或霉菌數(shù)達到“+”以上，則須及時進行殺菌處理筑轻。7天后細(xì)菌數(shù)達到103或霉菌數(shù)達到“+”钉栈，可以再跟蹤或進行預(yù)防性殺菌處理；如果細(xì)菌數(shù)達到105或霉菌數(shù)達到“++”具雹，則須進行殺菌處理滥庭。

● 浮油的測定

可取100ml切削液靜置24h后觀察其浮油體積。如果浮油達到2%以上應(yīng)撇油衔系。浮油含量太高會導(dǎo)致細(xì)菌繁殖迅速胞讯。

● 防銹性的測定

國標(biāo)是采用鋼片或鑄鐵片來做檢測試樣的。在實踐中砾褂，我們參照了歐洲標(biāo)準(zhǔn)炸涝，即用鑄鐵屑作為試樣。具體方法如下：稱取2g鑄鐵屑馍资，平鋪于畫40mm圓圈的濾紙上筒主，用滴管取2ml待測切削液滴至鑄鐵屑上，蓋上培養(yǎng)皿鸟蟹，23℃恒溫下放置24h乌妙，沖洗掉鑄鐵屑，觀察濾紙上銹點的數(shù)量建钥，并進行評級藤韵。將此級別與現(xiàn)場零件的生銹情況進行對比，以確定切削液的日承芫控制標(biāo)準(zhǔn)泽艘。零件的生銹情況是與當(dāng)?shù)氐臍夂蛑苯酉嚓P(guān)的，我們制定的標(biāo)準(zhǔn)為夏天≤2級镐依，零件可存放3-7天悉盆。市場上有標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵屑銷售，但為了找到切削液的防銹性與現(xiàn)場零件生銹情況的關(guān)聯(lián)性馋吗，也可用零件自制鑄鐵屑焕盟。

3、檢測頻次

濃度福咙、PH值铣飘、細(xì)菌、浮油等指標(biāo)的檢測周期一般以一周為宜秋孕。防銹性可根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蚯闆r調(diào)整頻次卤酬。干燥低溫季節(jié)膛躁，零件不易生銹，可不檢測切削液的防銹性枕娱；高溫梅雨季節(jié)赢虚，應(yīng)每周檢測一次。

維護與運行

1叶素、根據(jù)每周的監(jiān)測結(jié)果舰秀，及時調(diào)整濃度，進行殺菌屹请，調(diào)整PH值枚鸭，撇去浮油。

2癣臭、在停產(chǎn)時應(yīng)不間斷地開啟切削液的“小循環(huán)”饵较，即集中過濾系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)；在放長假時應(yīng)每3天左右遭赂，開啟供液主泵和機床循诉，進行一定時間的“大循環(huán)”。

換槽時間的確定

如何選擇合理的換槽時間是一個很重要的問題撇他。實踐中打洼，我們是根據(jù)切削液的質(zhì)量狀況和切削液的維護成本兩方面來綜合考慮，判斷是否繼續(xù)使用或進行換槽逆粹。

1募疮、切削液的質(zhì)量狀況，主要是指切削液的防銹性能僻弹。切削液使用一段時間后阿浓，由于氯離子的積累、水硬度的增加蹋绽，切削液的防銹性能將無法通過提高濃度等措施得以改善時芭毙，應(yīng)考慮是否換槽。

2卸耘、由于細(xì)菌生長頻繁魁跷，出現(xiàn)乳化液分層、PH值不穩(wěn)定笙铸、強的刺激性氣味等現(xiàn)象洗念，造成維護消耗明顯增加，則須進行換槽奖踏。

結(jié)束語

集中過濾系統(tǒng)通過從設(shè)備設(shè)計提蕴、切削液的選型和配制、維護監(jiān)測、換槽的全過程管理灼镣，使切削液的使用壽命得以延長卦唇，成本得以下降。

由于集中過濾系統(tǒng)切削液一次性投入量大丐浑，費用少則幾萬元欢公，多則上百萬元。因此卓据，設(shè)法通過延長切削液的使用壽命來降低切削液的消耗共胎，顯得尤為重要。目前手趣，神龍汽車公司共有14個水溶性切削液集中過濾系統(tǒng)，總?cè)莘e達1600m3肥荔。通過上述全過程的質(zhì)量控制绿渣，切削液的換槽周期至少為兩年，最長的達4年以上燕耿。

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