當(dāng)三維CAD設(shè)計師通過所要支持或保護(hù)的內(nèi)部零部件的形狀和大小建立鈑金第一壁后,需要建立其他薄壁特征來完成鈑金零件的設(shè)計介然，這就是三維設(shè)計中的“凸緣”設(shè)計掷锻。凸緣設(shè)計對應(yīng)的實際生產(chǎn)工藝為“折彎”，該工藝是鈑金加工中最基本盗晨，并且必不可少的工序蔑来。折彎半徑影響展開圖的尺寸精度，而止裂槽則是確保折彎順利進(jìn)行献鬼，保證材料按設(shè)計要求進(jìn)行塑形變形澈虱，這兩個參數(shù)對鈑金零部件尺寸的精度有著重要的影響。

在建立凸緣的時候必然與第一壁產(chǎn)生關(guān)聯(lián)许夺，上述兩個參數(shù)是局部凸緣必須涉及到的表牲。接下來我們來看看三維CAD軟件中望3D中鈑金模塊的凸緣設(shè)計方法。

單擊中望3D工具欄“鈑金模塊”中的“局部凸緣”命令扼褪，系統(tǒng)將彈出“局部凸緣”對話框言秸，如圖1所示。該功能可以對一個鈑金件增加局部凸緣迎捺，這里需要注意凸緣位置、止裂槽查排、折彎半徑凳枝、展開精度等相關(guān)參數(shù)的設(shè)置。

圖1 中望3D-局部凸緣設(shè)置界面

局部凸緣設(shè)置中跋核，關(guān)于“位置”定義的選項有：內(nèi)邊岖瑰、外邊、兩邊砂代、偏移蹋订，每個選項的意義不同（圖2），對零件的尺寸效果來說刻伊，也是有很大差別的露戒，所以設(shè)計時需要嚴(yán)格區(qū)分。

圖2內(nèi)邊捶箱、外邊趋肖、兩邊示例

外邊，是指凸緣的外面與邊緣被置于同一平面上（圖3）相脱。

圖3外邊

內(nèi)邊乍询，是指凸緣的內(nèi)面與邊緣置于同一平面上（圖4）。

圖4內(nèi)邊

兩邊绅拢，是指凸緣的內(nèi)折彎半徑始于邊緣（圖5）椰锹。

圖5兩邊

偏移，是指定選定邊與凸緣的偏移值（圖6）濒聪。

圖6 偏移

如果想精確定義局部凸緣的距離啰蹲，在選擇邊位置的時候园凫，可在繪圖區(qū)域單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“沿著”膛逞、“偏移”等功能來實現(xiàn)精確定位滚曾，這個操作將大大提高設(shè)計師的工作效率。

下面我們以“沿著”為例蟹幔，來介紹一下如何進(jìn)行精確定位：

如圖7所示制依，這是鼠標(biāo)右擊后彈出的定位菜單，紅色方框內(nèi)的命令是比較常用的命令惨奕。凸緣詳細(xì)的定位步驟可參考圖8和圖9雪位，有了精確定位功能就可以避免因草繪帶來的不便和誤差。

圖7 鼠標(biāo)右擊定位菜單

圖8利用“沿著”精確定位起點

圖9 利用“沿著”精確定位凸緣終點

關(guān)于折彎半徑的參數(shù)梨撞，我們可以在局部凸緣操作界面中的“折彎屬性”去設(shè)置雹洗。這里筆者也需要提醒下大家:在中望3D鈑金設(shè)計模塊中，折彎半徑和止裂槽的寬度設(shè)置是沒有直接的關(guān)聯(lián)卧波，因此时肿，當(dāng)折彎半徑為R0時也會自動生成止裂槽，而與止裂槽相關(guān)的是板厚港粱，這與鈑金實際生產(chǎn)是比較吻合的,止裂槽的寬度和折彎板厚及材料屬性是直接關(guān)聯(lián)的螃成，設(shè)計者只要設(shè)置比例系數(shù)即可（系統(tǒng)默認(rèn)板厚為第一壁厚度），詳細(xì)設(shè)置見圖10查坪。

圖10 中望3D止裂槽設(shè)置界面

中望3D中系統(tǒng)默認(rèn)的止裂槽有兩種類型：長圓形和矩形寸宏，圖11是其示例圖。止裂槽對于控制鈑金件材料行為是非常有幫助的偿曙，尤其是控制每個連接點處折彎行為氮凝，同時，還能有效防止發(fā)生不必要的變形附直。

圖11 常用止裂槽類型

綜上所述黎蠢，中望3D的鈑金模塊可以根據(jù)鈑金零件的精度要求來設(shè)置鈑金展開公差，而止裂槽的設(shè)置要求又與實際生產(chǎn)相吻合矢锯，這樣不僅提高了設(shè)計效率架看，也解決了設(shè)計誤差的大難題。

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