錐形細(xì)長(zhǎng)軸的車削加工

圖1 工件尺寸圖

1.鋼絲圈 2.跟刀架 3.工件 4.彈簧頂尖
圖2 反向走刀車削裝夾示意圖

1.工件 2.襯套 3.叉形支承 4.轉(zhuǎn)塔 5.車刀柄 6.軸 7. 螺釘 8.U形板 9.螺柱 10.平板
圖3 錐形部分的裝夾及車削示意圖

細(xì)長(zhǎng)軸的直徑和長(zhǎng)度之比(L/D)一般都大于20瘫证，車削時(shí)機(jī)床—工件—刀具工藝系統(tǒng)的剛性較差，工件極易彎曲且產(chǎn)生振動(dòng)滋捶，特別是加工錐形部分剛度更差痛悯。另外，由于細(xì)長(zhǎng)軸熱擴(kuò)散性差弛镣，切削過(guò)程中切削熱使工件產(chǎn)生的線膨脹，也會(huì)使工件容易產(chǎn)生腰鼓形才擒、麻花形钩裆、竹節(jié)形等缺陷，不易獲得滿意的表面粗糙度及幾何精度善瞧。因此車削錐形細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)图盖，關(guān)鍵是要提高工藝系統(tǒng)的剛度，這對(duì)刀具蓬肢、機(jī)床企著、輔助工具和工藝方法均有較高要求。

如圖1所示魂中，細(xì)長(zhǎng)軸的材料為45鋼冒溜。由于長(zhǎng)徑比大，表面精度要求較高香题，錐形部分的車削難度較大饶辆，采用常規(guī)的加工方法很難滿足質(zhì)量要求。通過(guò)分析雌隅，設(shè)計(jì)人員制定了合理的工藝方案翻默，有效避免了在加工圓柱外圓時(shí)受切削力影響產(chǎn)生的彎曲變形，增強(qiáng)了在加工錐形部分時(shí)工件的剛度恰起，減小了加工過(guò)程中的振動(dòng)修械，提高了錐形細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量趾牧，取得了良好的加工效果。

細(xì)長(zhǎng)軸外圓的車削
在加工工件的f6_-0.03外圓時(shí)肯污，采用圖2所示的裝夾方法安裝工件翘单，為減小車削時(shí)工件的振動(dòng)和彎曲變形，加工過(guò)程中采用了反向走刀的加工方法仇箱。

首先在工件3的外圓上套一開(kāi)口鋼絲圈1县恕，使工件與卡爪間成線接觸(鋼絲圈起萬(wàn)向調(diào)節(jié)的作用)，伸入卡盤用卡爪夾緊剂桥。

在工件的另一端鉆一圓柱孔作頂尖孔忠烛，以使頂尖與圓柱孔成線接觸，消除工件旋轉(zhuǎn)時(shí)的蹩勁現(xiàn)象权逗；尾座頂尖采用有伸縮性的彈簧頂尖4美尸，這樣工件可軸向伸縮，補(bǔ)償切削熱引起的膨脹僵馒。同時(shí)幼氏，跟刀架2配備三個(gè)支承爪，底部采用彈簧支承爪绸秸，支承爪的支承面與工件研配嬉拾。切削過(guò)程中跟刀架三個(gè)支承爪與車刀組成兩對(duì)徑向壓力，以平衡車削時(shí)產(chǎn)生的徑向力匠似。車刀主偏角k=75°～90°臊吓，前角g=15°～20°，并磨制圓弧形切削槽暗沉，以減小背向切削力英谢，增大軸向切削力。
錐形部分的車削
錐形部分的車削需對(duì)臥式車床的轉(zhuǎn)塔和橫刀架進(jìn)行改造(見(jiàn)圖3)里淡。在橫刀架上固定一塊平板10刃伞，在平板10上以螺柱9為旋轉(zhuǎn)中心安裝一塊可轉(zhuǎn)動(dòng)的U形板8，根據(jù)細(xì)長(zhǎng)軸錐形部分的錐度將其旋轉(zhuǎn)至要求后用螺釘7固定在平板10上谎跨。在U形板8上固定一根軸6钥嫌，車刀柄5以其有襯套的孔在軸6上滑動(dòng)。同時(shí)残炮，在轉(zhuǎn)塔4上固定一個(gè)叉形工件支承3韭赘，工件1通過(guò)叉形支承3的襯套2進(jìn)入叉內(nèi)，叉的內(nèi)側(cè)開(kāi)有槽势就，車刀通過(guò)槽進(jìn)入叉內(nèi)進(jìn)行車削泉瞻。由于刀柄5也是固定在轉(zhuǎn)塔4上的，當(dāng)轉(zhuǎn)塔4 向機(jī)頭推進(jìn)時(shí)苞冯，車刀便將進(jìn)入叉內(nèi)的細(xì)長(zhǎng)軸車成了圖示的錐形袖牙。

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