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立裝刀片機(jī)夾組合銑刀的設(shè)計(jì)工藝


圖1 機(jī)床導(dǎo)軌截形圖

1 引言

2004 年我公司與大連機(jī)床廠技術(shù)合作啄踊,設(shè)計(jì)制造如圖1所示的機(jī)床導(dǎo)軌型面的機(jī)夾銑刀忧设。機(jī)床導(dǎo)軌為灰鐵鑄件,毛坯余量較大(15mm)且不均勻颠通,加工行程長(最多達(dá)9m)址晕,加工條件比較惡劣,經(jīng)常造成原平裝刀片機(jī)夾銑刀的打刀現(xiàn)象顿锰,影響加工精度及生產(chǎn)效率谨垃。由于平裝刀片機(jī)夾銑刀不宜組合使用,需要各面分別銑削硼控,銑削加工時(shí)間長刘陶,因此影響加工尺寸精度。為此,采用立裝刀片形式匙隔,增加銑刀強(qiáng)度疑苫,針對較大截形面合理排布刀片,輪流切削纷责,以降低各刀片的切削負(fù)荷恒建,同時(shí),將各面加工銑刀同軸組合剿哪,保證了復(fù)雜型面的一次性銑削匿贴。

2 設(shè)計(jì)方案

  1. 型面輪切刀齒的排布
    為保證切削過程的穩(wěn)定性,各型面的輪切刀齒數(shù)應(yīng)相同霸臂,刀齒排布方式如圖2所示。根據(jù)銑刀的不同直徑確定齒距范圍為50~60mm托蜡,既保證了刀體的強(qiáng)度辈拔,又能保證切削的連續(xù)性,減少切削振動(dòng)谢燎。由于這種排布的刀齒數(shù)必須為型面輪切組數(shù)的倍數(shù)匙典,如型面寬60mm、銑刀直徑為f235時(shí)钧椿,需4組刀片輪切宜箩,刀齒數(shù)只能是12或16,這樣齒距分別偏大或偏小盹屠。針對這種情況题禀,在機(jī)床功率允許的情況下,采取了如圖2b所示的排布方式膀捷。

    a)

    b)
    圖2 刀齒排布圖

    圖3 徑向前角的合理確定
    由于加工時(shí)是多刀組合使用迈嘹,各刀位置相對固定,即銑刀外圓直徑基本確定全庸,由前述刀齒排布方式即可確定刀具齒數(shù)秀仲。
  2. 切削角度的確定
    由于加工材料為灰鑄鐵,抗拉強(qiáng)度較低壶笼,切屑為碎狀切屑神僵,所以側(cè)前角確定為-8o,自然形成了切削后角為8o覆劈。同理保礼,背前角也確定為-8o,保證了端齒的切削后角墩崩,同時(shí)使得切屑的流動(dòng)方向較為合理氓英。對于角度斜平面,有背前角則產(chǎn)生角度偏差(偏差原因后敘述),因此將斜平面加工用角度銑刀的背前角設(shè)計(jì)角度定為 0o铝阐。采用這種雙負(fù)切削刃方式以睦,由于刀片無后角,不僅刀片強(qiáng)度高昂游,而且還可以使刀片利用率提高一倍滤钠,經(jīng)濟(jì)性比較好。
    大直徑銑刀需要對側(cè)前角進(jìn)行驗(yàn)證跳窖,如圖3所示祠裸,由于大直徑銑刀刀體曲率較小,如果刀齒側(cè)前角大职靴,則會(huì)使頂刃后刀面部分沉于刀體之內(nèi)眶昵,因此,其約束條件為
    g≤arctan (R2+K2)?-r
    —————
    K
    式中R——銑刀半徑
    r——刀體半徑
    K——刀片寬度
    當(dāng)計(jì)算出前角g<- 8°時(shí)欲广,取g=-8°拔衙;反之,則取計(jì)算角度繁触。


a)

b)
圖4 刀片槽形式

圖5 容屑槽形式

3 刀具設(shè)計(jì)

  1. 刀片栓稻、螺釘?shù)倪x擇
    銑削型面的寬度最大達(dá)70mm,若采用輪切刀齒組數(shù)過多句惯,則使加工表面質(zhì)量變差土辩,且會(huì)急劇增加單齒的切削量∏酪埃考慮到毛坯切削余量較大拷淘,因此采用了大、小兩種長方體刀片蒙保,長辕棚、寬、厚規(guī)格尺寸分別為19.05mm×12.7mm×7mm 和15.875mm×12.7mm×7mm邓厕,中心有螺釘孔逝嚎,采用錐面夾緊的M5螺釘。
  2. 刀片槽详恼、容屑槽的設(shè)計(jì)
    如圖4所示补君,刀片靠后面及受力側(cè)面兩面定位,在受力側(cè)面開空刀槽昧互,以避免刀片扭轉(zhuǎn)挽铁。對于中部封閉刀槽,應(yīng)使槽寬大于刀片寬度机凭,以保證刀片安裝方便迟伤。
    考慮到容屑空間及刀體強(qiáng)度窖升,優(yōu)選如圖5 所示容屑槽型,其槽深為9mm娘型。小直徑銑刀可設(shè)計(jì)成前通開放式容屑槽呕瞎。
  3. 尺寸修正
    由于刀片為直線切削刃,且存在軸向前角铝矢,所以在主切削刃各點(diǎn)上端面的徑向前角會(huì)產(chǎn)生差異婉肆,即由外到里主切削刃上各點(diǎn)偏距依次增大,這就造成各點(diǎn)相對于銑刀軸線的回轉(zhuǎn)直徑依次增大跪消,銑削后并非是理想的平面衰惜,而是中間內(nèi)凹的曲面。因此准魁,需要進(jìn)行必要的修正挤夕,即將刀片沿主切削刃旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,以彌補(bǔ)尺寸差異卤竭,提高加工平面精度椿访。刀片旋轉(zhuǎn)方向如圖6 所示,旋轉(zhuǎn)角度為

    圖6 尺寸修正圖

    圖7 刀片移動(dòng)形成有效直徑

    圖8 刀片第一次旋轉(zhuǎn)出側(cè)前角

    圖9 刀片第二次旋轉(zhuǎn)背前角

    圖10 刀片第三次旋轉(zhuǎn)修正角

    圖11 銑刀三維效果圖
    q≈tan-1 [(L·tang)2+R2]?-R
    —————————
    L
    式中L——刀片長度
    R——銑刀半徑
    g——刀具軸向前角
  4. 繪圖
    由于立裝刀片銑刀對刀片槽的加工精度要求較高虑润,需要采用數(shù)控機(jī)床來加工,所以在設(shè)計(jì)時(shí)加酵,我們采用CATIA 軟件直接進(jìn)行實(shí)體設(shè)計(jì)拳喻,具有三維旋轉(zhuǎn)角度的刀具在實(shí)體造型中的設(shè)計(jì)步驟和順序如下:
    1. 建立刀體實(shí)體,插入一個(gè)body猪腕,并在body 上生成刀片冗澈。
      讓刀片的刀尖點(diǎn)沿X 軸移動(dòng),移動(dòng)數(shù)值等于銑刀半徑(見圖7)陋葡。
      刀片以柱刃為軸線旋轉(zhuǎn)出側(cè)前角-8°(見圖8)亚亲。
    2. 刀片以X 軸為軸線旋轉(zhuǎn)出背前角-8°(見圖9)。
    3. 按計(jì)算角度以端刃為軸旋修正刀片的刃傾角(見圖10)腐缤。
      這樣捌归,刀片在刀體上的理論正確位置就擺放出來了。這里面需要特別強(qiáng)調(diào)的是:刀片旋轉(zhuǎn)一定要按照以上次序岭粤,否則會(huì)造成刀具角度誤差惜索。
    4. 用上述包含所有正確角度的刀片和刀體作布爾運(yùn)算,切出刀片槽的正確位置惰衬,最后在刀片槽上開出容屑槽和空刀槽等細(xì)節(jié)铡碧。
    5. 輸出途徑有兩條:一是輸出傳統(tǒng)的1:1的二維圖(*.dwg文件);二是把數(shù)模直接生成igs文件羔题,用于后續(xù)的數(shù)控編程愧蔬。
    最后首捶,通過三維效果圖可直觀確定銑刀結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性(見圖11),并利用軟件功能可自動(dòng)生成裝配總成和刀體的二維圖及任意剖面圖茴夯。

4 結(jié)語

這次是我廠首次設(shè)計(jì)立裝刀片銑刀按冷,它不僅為我廠機(jī)夾類刀具開發(fā)了一大塊新品種,同時(shí)也為我廠的刀具專業(yè)在CAD/CAM 的結(jié)合上進(jìn)行了有效的探索糯湃,并取得了良好的效果些援。
由于設(shè)計(jì)采用了三維實(shí)體設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)使用的數(shù)呐趵蓿可直接形成數(shù)據(jù)文件准徘,用于數(shù)控編程,大大縮短了數(shù)控編程的時(shí)間艾遗,壓縮了制造周期洛退,保證了加工制造精度,贏得了用戶滿意杰标。


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