2 幾種立裝可轉位銑刀及其應用

1. 陶瓷可轉位微調(diào)平面精銑刀
   1. 結構特點
      陶瓷可轉位微調(diào)平面精銑刀是一種用于表面精加工的特殊結構的新型立裝可轉位銑刀重贺。該類銑刀應用廣泛譬正，適用于汽輪機中分面夾持板、機床工作臺檬姥、箱體結合面的精加工。
      

      圖1

      如圖1所示粉怕，該陶瓷微調(diào)平面精銑刀帶有微調(diào)螺釘健民，隨著微調(diào)螺釘?shù)男M和旋出，迫使刀片推進或退后贫贝。由于6°后角的作用秉犹，使得刀片的高度位置有微小的變化，整個銑刀的端面跳動就可進行微量調(diào)整稚晚，使端面跳動減少0.005～0.008mm崇堵，銑刀組裝后的端面跳動可達到0.01mm 以內(nèi)；加工表面精度能達到Ra0.8 甚至更高客燕。該銑刀采用陶瓷刀片鸳劳，由于陶瓷刀片材料具有高硬度、高耐磨性张鸟、高耐熱性念澜、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和低磨擦系數(shù)等優(yōu)點，因此可以加工高硬度的材料并能極大地提高被加工材料的表面精度牌度。同時禾样，陶瓷刀片的切削速度比硬質(zhì)合金刀片高3～10倍，故能滿足高速切削要求揖蜒，顯著提高銑削加工效率和刀片使用壽命怨瑰。為適應我國用戶的使用情況，在常規(guī)刀片上增加了3°導向角升诡。
   2. 試切實例
      銑削試驗在齊齊哈爾第一機床廠重型機械加工一廠進行惨琼。試切條件為：刀具：f200mm陶瓷可轉位微調(diào)平面精銑刀，6齒健需，銑刀端面跳動0.01mm 以內(nèi)培按；試切機床：龍門銑床，機床功率15KW蕴来；被加工件：2.5 米立車立柱沪识，材質(zhì)為鑄鐵HT250，加工長度為9m娱局，寬度為150mm彰亥。
      試切時分別采用4組不同的機床主軸轉速和進給速度進行切削咧七，切削過程平穩(wěn)，每齒吃刀量可達2mm任斋，進給速度可達3000mm/min继阻，機床主軸轉速達到250～300r/min，工件表面粗糙度達Ra0.8 以上废酷，加工精度完全達到用戶要求瘟檩。

   圖2

2. 硬質(zhì)合金可轉位螺桿轉子銑刀
   1. 結構特點
      硬質(zhì)合金可轉位螺桿轉子銑刀是用于粗加工螺桿壓縮機轉子的專用銑刀。如圖2所示澈蟆，該類銑刀由陰墨辛、陽兩把銑刀組成，分別用于螺桿陰轉子與陽轉子的粗加工趴俘。這種銑刀科技含量高睹簇，設計難度較大，刀具選用的刀片型號較多寥闪，設計型線時要考慮保證刀片充分搭接太惠，型線符合公差要求；實體造型時要使各個刀片分布合理椭梁，既要保證刀片空間位置不發(fā)生干涉逼读，同時也要保證刀具切削平穩(wěn)。根據(jù)上述設計原理捻奉，設計時依據(jù)用戶提供的轉子型線坐標乡羹，合理選用專用形狀的刀片：陰螺桿轉子銑刀齒頂部分采用凸圓弧刃刀片，陽螺桿轉子銑刀齒頂部分采用簿的肘何、超長形的專用刀片矫震；陰、陽銑刀齒底部分均采用凹圓弧刃刀片艰膀；其它部分采用直刃刀片控屡。同時對某些刀片進行了角度修正。銑刀制造時采用CAM軟件編制數(shù)控程序辫田，在五坐標聯(lián)動的加工中心上加工峻维，使銑刀的精度符合要求，以保證該銑刀加工出的螺桿轉子型線均勻嚎论、一致桐猬，從而確保轉子精加工精度，同時也顯著降低精加工費用刽肠。目前開發(fā)的可轉位螺桿轉子銑刀規(guī)格為f200mm ～f360mm溃肪，陽刀齒頂最薄部分不到4mm。
   2. 試切實例
      銑削試驗在寧波欣達螺桿壓縮機有限公司進行音五。試切條件：
      刀具：f230mm陰螺桿轉子銑刀惫撰，有效齒數(shù)為4組羔沙；試切機床：國產(chǎn)半自動螺桿專用機床；被加工件：陰螺桿轉子厨钻，材質(zhì)為45鋼扼雏。
      試切時根據(jù)工件切深分兩次進行加工，機床轉速達130r/min夯膀，進給速度達到35～40mm/min诗充。刀具切削輕快、平穩(wěn)诱建，磨損較小其障。加工出的陰螺桿轉子型線均勻一致，表面粗糙度較好恃感。
3. 硬質(zhì)合金可轉位機床床身組合銑刀
   硬質(zhì)合金可轉位機床床身組合銑刀是適用于在專用機床上加工機床床身山導軌的高效銑刀。

   圖3

   1. 結構特點
      該套組合銑刀是根據(jù)用戶提供的機床床身山導軌型線設計而成螺喂。如圖3所示侦需，將整個型線合理分割，每一段被設計成單獨的一把銑刀范咖。該組合銑刀共計14 件坊蕴，床身山導軌由兩把45°可轉位角度銑刀加工(圖中1號、2號和6號鳄盗、7號刀)扫觅；床身平面部分由多把三面刃可轉位銑刀加工。14把刀的所有刀片都采用搭接方式連接送写，精確地搭接成機床床身山導軌型線硅枷。作為組合銑刀，要求每把銑刀的刀體厚十分精確婉劲，厚度公差控制在±0.01mm太迈；精確計算每把刀的寬度，嚴格控制刀片的探出量便锨；同時围辙，嚴格控制銑刀的外徑，以保證銑刀裝配后的總體精度放案。為使切削平穩(wěn)姚建，各刀齒及相鄰銑刀間既相互搭接又不發(fā)生干涉，不僅要計算每把刀的刀片排列吱殉，還要精確計算銑刀間的相對位置掸冤。通過合理選擇刀片型號及牌號以保證刀片的通用性和組合銑刀的切削性能，該組合銑刀已成為目前加工機床床身山導軌理想的國產(chǎn)刀具友雳。
   2. 試切實例
      銑削試驗在沈陽數(shù)控機床有限公司10號車間進行贩虾。試切條件：
      刀具：硬質(zhì)合金可轉位機床床身組合銑刀催烘，最小處直徑為f242mm，每把銑刀有效齒數(shù)一般為8組缎罢；試切機床：改制的龍門銑床伊群，機床功率僅為11Kw；被加工件：車床床身策精，材質(zhì)為鑄鐵HT200舰始，鑄件留量大(15mm 左右)，不均勻并有夾砂求旷。
      由于試切用的設備是改造的舊機床惶芒，其功率及剛性不是很好，因此試驗時采取走刀量由小到大增加赊手，使機床的功率得以充分發(fā)揮赠搓。試切過程中，銑刀切削平穩(wěn)猫乃，每齒吃刀量達到0.3mm验沮，進給速度達到80mm/min。在銑削過程中反復地進刀责祥、退刀牡增，刀具沒有發(fā)生破損，體現(xiàn)出刀具優(yōu)良的抗沖擊性壳坞。調(diào)整刀具的加工位置后加工出的型線符合要求柑耙，表面粗糙度大大超出要求，達到了Ra3.2(技術協(xié)議要求達到Ra12.5)搂瓣，刀片的磨損也較輕雷鸟。通過一個班的試切，加工出的產(chǎn)品數(shù)量達到18件(過去班產(chǎn)9件)氢拥，生產(chǎn)率翻了一番绑改；在操作者熟悉刀具的性能后，班產(chǎn)量達到25件兄一，用戶非常滿意厘线。

3 結語