前刀面為非對稱齒形的斜齒梳齒刀的刃磨

1 引言

本文與“前刀面為非對稱齒形的斜齒梳齒刀的設(shè)計”是關(guān)于同一課題的兩個相互關(guān)聯(lián)而又各有側(cè)重的子課題。為避免重復(fù)，本文將直接沿用“前刀面為非對稱齒形的斜齒梳齒刀的設(shè)計”中的相關(guān)術(shù)語、公式和符號佳遣。

本文介紹并分析比較了斜齒梳齒刀的兩種刃磨方式，認為這兩種刃磨方式是有優(yōu)劣之分的凡伊；而評價的準則是：在保持設(shè)計精度的前提下零渐，根據(jù)待切齒輪的材料和熱處理要求等因素選擇并刃磨出優(yōu)化的各切削角度，從而使得刃磨后的斜梳齒刀能達到足夠高的切削效率系忙。同時诵盼，筆者認為刃磨方式與設(shè)計是密不可分的，只有能夠兼容好的刃磨方式的設(shè)計才是好的設(shè)計笨觅。

2 前刀面為非對稱齒形的斜齒梳齒刀的刃磨方式

圖1 前面平行于刀柄平面(基準面)
圖2 側(cè)刃特殊刃磨示意圖
圖3 精斜梳刀的刃磨	圖4 粗斜梳刀的刃磨

一般原理
首先，要求刃磨后的前刀面必須平行于基準面(刀柄平面)耕腾，以保證前刀面齒形见剩，這對梳刀的精加工尤為重要(見圖1)。
由于斜梳刀一般是多齒的扫俺，因此要求該梳刀所有齒的前刀面均在同一平面上且平行于基準面苍苞。否則，將會引起周節(jié)及齒形的畸變涉姆。此外耕粪，刃磨后的兩側(cè)切削刃要在同一平面上，該面也應(yīng)平行于基準面(如圖2 中的點劃線所示)绳弯。
在對側(cè)刃進行特殊刃磨時(見圖2)妨宙，對于銳邊側(cè)(右旋刀之左側(cè)刃)采用斜面磨矫摸，目的在于增大切削角，減小前角伐歇；對于鈍邊側(cè)(右旋刀之右側(cè)刃)烧锋，采取成形磨削，使得切削角由鈍角變成銳角磁姻，前角由負值變?yōu)檎得芴荨＿@樣，左革睬、右兩側(cè)的各切削角大體對稱相等安影，且與待切工件相適應(yīng)。如圖2 所示竣康，刃磨時的必要參數(shù)均銘刻在刀柄平面(基準面)上膏蚓。其中，兩邊的a_M值分別對應(yīng)于(90° -s)和(90° -d)速缆。兩側(cè)的b_M則需根據(jù)對應(yīng)切削角的大小及設(shè)定的前角值(根據(jù)待切齒輪材料的性質(zhì)選取)分別進行計算(限于篇幅降允，b_M的計算方法從略)。
精斜梳刀的刃磨
首先按圖1要求刃磨前面至鈍角側(cè)的刃口寬度略大于0.5mm艺糜。然后對兩側(cè)進行如圖2所示的特殊刃磨剧董，刃磨后的結(jié)果如圖3所示。
應(yīng)特別指出的是：對精梳刀的頂刃不再進行特殊刃磨破停，因為此時頂刃不參與切削工作翅楼。
粗斜梳刀的刃磨首先與刃磨精梳刀一樣，先磨前刀面真慢；然后對頂刃進行特殊刃磨毅臊；最后對兩側(cè)進行如圖2所示的特殊刃磨。粗斜梳刀刃磨后的結(jié)果如圖4所示黑界。
對頂刃進行特殊刃磨的必要性：
第一管嬉，如果不對頂刃進行特殊刃磨，則其前角g通常為6.5°朗鸠，而粗加工用斜齒梳齒刀切削時的前角以11°左右為宜蚯撩，因此需要對頂刃進行特殊刃磨以增大前角。解決辦法：借助于工具磨床(如WS-3)的“磨輪提升機構(gòu)”抵刺，使得在對頂刃進行特殊刃磨時饲悟，從某點開始，磨出一附加前角g_M(見圖5)衫喜。這樣刀具在切削時的實際前角即為(g +g_M)根朱。

圖5 磨輪提升點及形成附加前角的示意圖

第二，如不特殊刃磨，則頂刃與兩側(cè)刃不在同一個平面上敏盒，盡管是粗加工刀具汤顷，仍可能使齒形的畸變超出允許范圍。解決辦法：頂刃刃磨時采用圓柱形砂輪纪娄，使得刃磨后的頂刃不再是直線戈裳，而是圓弧線。這時启毁，要求該圓弧中點與兩側(cè)刃在同一平面上橘蹭，使齒形誤差降低到允許的程度。

3 前刀面為對稱齒形的斜齒梳齒刀的刃磨方式

前刀面為對稱齒形的斜齒梳齒刀(以下簡稱“國產(chǎn)刀”)不分粗页衙、精刀具摊滔，特殊刃磨用同一種方法，其結(jié)果如圖6 所示店乐。

從圖6 可以看出：由于在前刀面磨平之后艰躺，不再對頂刃進行特殊刃磨，使g = 0°眨八，這對切削很不利腺兴；其二，盡管兩側(cè)刃的刃磨與第2章第1節(jié)所述類似廉侧，但為了使兩側(cè)刃與刃磨前刀面的誤差盡可能小页响、從而盡可能地控制齒形精度，其銳邊只允許磨出0.5mm 的寬度段誊，因此刃磨較難掌握闰蚕。

綜上所述，前刀面為對稱齒形的斜齒梳齒刀(“國產(chǎn)刀”)刃磨后切削困難连舍，齒形精度也較低没陡。

4 設(shè)計與刃磨方式的兼容性

圖6 “國產(chǎn)刀”特殊刃磨示意圖(見A—A 及C—C 截面)

根據(jù)以上分析對比，對于前刀面為對稱齒形的斜齒梳齒刀(“國產(chǎn)刀”)精梳刀审亿，完全可以采用第2章第2節(jié)所述前刀面為非對稱齒形的斜齒梳齒刀的刃磨方式焊循。因為精梳時頂刃不參加切削，因此頂刃可以不作特殊刃磨最咖。

對用于粗加工的前刀面為對稱齒形的斜齒梳齒刀而言沈跷，若采用第2章第3節(jié)所述前刀面為非對稱齒形的斜齒梳齒刀的刃磨方式，其頂刃刃磨后的前角最多只能達到g_M徙祥，這個角度還太小(一般g_M = 4°)藻拟，切削仍然較困難式蠢，但比原來零度前角時會有一些改善廉贤。

由此可見，刀具的刃磨方式與設(shè)計是密不可分的。前刀面為對稱齒形的斜齒梳齒刀(“國產(chǎn)刀”)所對應(yīng)的是本文第3章所述刃磨方式卧蒂，它不能與第2章所述對前刀面為非對稱齒形的斜齒梳齒刀刃磨方式完全兼容纽秽。筆者認為：目前我國引進了為數(shù)不少的采用齒條刀具進行切削的專用齒輪機床，但真正用于加工斜齒輪特別是(窄空刀槽)人字齒輪的不多圆乡。盡管筆者在“設(shè)計篇”中所論述的兩種設(shè)計在原理上都是正確的掰腌，但“設(shè)計篇”所推薦的設(shè)計方法與本文第2章的刃磨方式能很好地相容。因此炸渡，相對于其他齒輪加工工藝方法而言娜亿，用這樣的斜梳齒刀能夠切制出較高精度、較高硬度(HB300～360)蚌堵、較大模數(shù)(m=30～40)的斜齒輪以及帶窄空刀槽的人字齒輪买决。由此可見，能夠兼容好的加工刃磨方式的設(shè)計才是好設(shè)計吼畏。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)督赤，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責泻蚊，也不構(gòu)成任何其他建議躲舌。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳性雄，對此類作品本站僅提供交流平臺没卸，不為其版權(quán)負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻毅贮、圖片办悟、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知炊捻，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容鸦呆，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn眨捶。

刀柄齒輪熱處理

舉報此信息