2 工件特征分析

1. 形狀特征 描述零件幾何形狀驼鞭、尺寸相關的信息集合秦驯，包括加工工藝形狀、裝配輔助形狀挣棕；
2. 精度特征 描述零件幾何形狀译隘、尺寸的許可變動量的信息集合，包括公差(尺寸公差和形位公差)和表面粗糙度洛心；
3. 材料特征 與零件材料和熱處理有關的信息集合细燎，如材料性能、熱處理方式皂甘、硬度值等。
4. 管理特征 與零件管理有關的信息集合瞳胸，包括零件材料哪峰，粗糙度等。
5. 技術特征 描述零件的性能和技術要求的信息集合节拷。

3 系統(tǒng)總體設計

1. 系統(tǒng)功能設計
   基于特征的刀具選配系統(tǒng)幫助企業(yè)在工件特征的基礎上，快速選擇刀具涕瘸，并給出刀具的合理裝配涡相。本系統(tǒng)應該具備下列基本功能：一是查詢工件材料及工件特征描述；二是根據工件特征給出合理的切削刀具及組件組配剩蟀；三是查詢刀具組件的詳細信息催蝗。系統(tǒng)功能示意圖見圖2。
   

   圖2 系統(tǒng)功能示意圖

   圖3 系統(tǒng)總體結構框圖

   刀具類型查詢 根據工件材料與刀具材料的匹配關系育特，在系統(tǒng)中可以查詢對應的切削刀具及其詳細信息丙号；
   刀具組件信息查詢 根據得到的切削刀具，利用刀具組件匹配規(guī)則且预，合理組裝相應的刀具組件槽袄，并查詢組件的詳細信息；
   工件與刀具材料匹配查詢 根據系統(tǒng)提供的匹配關系锋谐，為工件材料加工選擇最適用的刀具材料遍尺；加工方法查詢根據工件材料和工件表面特征選擇最優(yōu)的加工方法；
   綜合查詢 根據輸入的加工信息涮拗、工件表面特征乾戏、加工環(huán)境等選擇刀具材料和刀具類型，并匹配最優(yōu)的刀具組件三热；
   其他功能 數據的查詢鼓择、錄入、刪除與更新等澈嘱。
2. 系統(tǒng)結構設計
   根據上節(jié)對系統(tǒng)功能的分析的讯，結合目前切削數據庫的發(fā)展應用情況，建立如圖3所示基于特征的刀具選配系統(tǒng)總體結構收黔。
   從圖3可以看出某现，系統(tǒng)總體結構由切削數據庫子系統(tǒng)、匹配模塊颊嘱、數據源及評價驗證模塊宋睦、應用程序、通訊接口等部分組成腊拍。

   1. 切削數據庫子系統(tǒng)
      切削數據庫子系統(tǒng)主要存儲了切削刀具琐侣、工件材料、工件表面特征呆淑、圖形等詳細信息汇径。以切削刀具為例，內容包括主柄模塊、中間模塊菊碟、工作模塊等节芥。本系統(tǒng)中以車削刀具和銑削刀具為主進行刀具的選擇和匹配。
   2. 匹配模塊
      根據工件材料和刀具材料的力學性能逆害、物理性能头镊、化學性能的匹配規(guī)則，選擇合適的刀具材料魄幕，根據工件表面加工特征確定刀具類型相艇；根據刀具組件的組配規(guī)則進行刀具組件的合理裝配，并給出組件的詳細信息纯陨。
   3. 數據評價模塊
      切削數據庫所收集的數據坛芽，主要來自刀具廠商、試驗數據翼抠、文獻咙轩、加工手冊，其中刀具數據來自刀具生產廠商和加工企業(yè)阴颖。通過對數據進行評價驗證活喊，然后存貯到數據庫中，供用戶查詢使用孽衩。
   4. 應用程序模塊
      應用程序模塊是用戶和數據庫交互的接口箫俯。在系統(tǒng)中，應用程序主要為用戶提供用戶登錄陌沟、刀具信息查詢怕事、工件材料查詢、加工特征查詢截巢、匹配規(guī)則及圖形信息查詢等服務旅测。

   圖4 刀具選配流程圖

   圖4以刀具選配為例，說明系統(tǒng)查詢功能的實現過程：用戶根據工件信息(工件材料呻蚪、表面特征)及加工條件確定刀具系統(tǒng)钢陨，根據刀具選用規(guī)則選擇合適的切削刀具，依照系統(tǒng)切削條件推理合適的刀具組件锉潜，通過組件裝夾規(guī)則進行組件拼裝，生成刀具拼裝路線輸出結果插驾。

4 系統(tǒng)的建立

圖5 系統(tǒng)E-R圖

1. 概念設計
   數據庫概念設計的目標就是用與數據庫管理系統(tǒng)DBMS無關的概念模型沛慢，來表達反映信息需求的概念結構。通常使用E-R模型作為數據庫概念設計的數據模型。在刀具的選配過程中涉及到的實體有刀柄模塊团甲、中間模塊逾冬、工作模塊、工件特征躺苦、加工方法身腻、工件等(見圖5)。
2. 邏輯設計
   邏輯設計階段的主要目標是把概念模型轉換為具體計算機上DBMS 所支持的結構數據模型匹厘。本系統(tǒng)中就是把設計好的系統(tǒng)E-R圖轉換成與MicrosoftSQL Sever 2000 數據庫管理系統(tǒng)所支持的關系模型相符合的邏輯結構嘀趟。

5 應用

6 結語