1 鱗剌現(xiàn)象
金屬材料在切削過程中，往往在零件表面上出現(xiàn)不同程度的鱗刺現(xiàn)象，而且因材料不同蒋搜、切削用量不同、刀具刃幾何角度不同判莉，表現(xiàn)出來的鱗刺高低程度也不同豆挽。有資料表明，在較低的切削速度下券盅，用高速鋼帮哈、硬質(zhì)合金或陶瓷刀具，切削一些常用的塑性金屬材料時锰镀，在車娘侍、刨、插泳炉、鉆憾筏、拉、滾齒花鹅、車螺紋氧腰、鉸螺紋、板牙等加工工序中呐缸，都可能出現(xiàn)鱗刺锋辩。鱗刺對零件表面質(zhì)量有嚴重影響，使零件表面層產(chǎn)生殘余應力祈痢，進而使零件表面容易產(chǎn)生微裂紋，降低零件的疲勞強度缕沟。對于裝配零件姚菱，裝配后，實際接觸表面減小葛暇、接觸剛度降低皂汞，影響機器的工作精度。由此可知，鱗刺是切削加工中獲得較好的表面質(zhì)量的一大障礙熄晕。
2 鱗刺的形成過程及原因
鱗刺形成的開始是抹拭階段傲丹，這時前一鱗刺已經(jīng)形成，新鱗刺還未出現(xiàn)尔网，切屑沿著前刀面流出酬俯，切屑以剛切離的新鮮表面抹拭刀的前面，將前刀面上起潤滑作用的吸附膜逐漸拭凈顷歌，切屑和前刀面的摩擦系數(shù)逐漸加大锰蓬，切屑底層金屬流速降低，金屬纖維被拉長眯漩，出現(xiàn)“滯流”現(xiàn)象芹扭，當接觸面間切削刃處的壓力、溫度增加到一定程度時赦抖，切屑底層中的切應力超過材料的剪切強度舱卡，滯流層金屬流速為零，此時切屑和刀具就發(fā)生冷焊現(xiàn)象如圖1(a)所示队萤，切屑停留在前刀面上轮锥，暫時不沿前刀面流出，且代替前刀面擠壓待切削層浮禾，這時切削刃的前下方切屑與加工表面之間出現(xiàn)一裂口交胚，如圖1(b)所示，由于切削運動的連續(xù)性盈电，切屑一旦滯留在前刀面上蝴簇，便代替刀具繼續(xù)擠壓切削層，使切削層中受到擠壓的金屬轉(zhuǎn)化為切屑探快，而這部分新成為切屑的金屬鹤曼，將逐層地積聚在起擠壓作用的那部分切屑的下方，這些金屬一旦積聚并轉(zhuǎn)化為切屑榨狐，便立即參加擠壓切削層的作用暇创，如圖1(c)所示。隨著層積過程的發(fā)展咱漱，切削厚度將逐漸增大屈腻，切削力隨之增大，切削抗力也隨之增大温履，切屑沿前面流出時的水平推力也增大姑王。
當層積金屬達到一定厚度后，水平分力也隨之增大到能夠推動切屑重新流出的程度亥护，于是切屑又重新開始沿前刀面流出盆战，同時切削刃便刮出鱗刺的頂部，一個鱗刺的形成過程使告結(jié)束，緊接著又開始另一個新鱗刺的形成過程诈火，如圖1(d)所示兽赁。
從前面的鱗刺形成的過程看，金屬材料尤其是塑性金屬材料在切削加工過程中冷守，導致鱗刺形成的原因是前刀面與切屑摩擦形成粘結(jié)層并逐漸堆積刀崖，切屑在刀具的前刀面上周期性地停滯，代替刀具的前刀面擠壓切削層教沾，加劇了金屬的塑性變形蒲跨。切削層金屬的積聚，使切削層增大并向切削線以下延伸授翻，導致切削刃前方的加工面上產(chǎn)生導裂或悲，當切削力超過粘結(jié)力時，切屑流出并被切離而導裂層殘留在已加工表面上形成鱗刺堪唐。需要說明的是積屑瘤對鱗刺也有影響：金屬在切削加工過程中巡语，常常有一些從切屑或工件上帶來的金屬層積并冷焊在前刀面上，形成硬度很高的金屬塊淮菠，它能代替刀面和刀刃進行切削男公，這一小硬塊就是積屑瘤。由于積屑瘤使用其圓鈍的前端擠壓切削層合陵，使切削層中的金屬大部分成為切屑流出码完，而很小一部分周期地冷焊和層積在積屑瘤的前端，層積到一定高度后玉唉，便被積屑瘤刮頂而成為鱗刺银悄。從另一個方面講，積削瘤的存在婚拭，導致刀具的切削角度變化淫雾，由切削瘤代替切削刃切削，刀具的鋒利程度下降墅波，刀具變鈍簇像，更容易造成切削層在刀具的前刀面上層積，增大切削抗力帚棚，致使切削表面撕裂芋总，形成鱗刺(如圖2)，積屑瘤周期地形成鱗刺并使積削瘤前端周期地破碎(為此兆性，積屑瘤加劇鱗刺的形成套尤，使加工表面質(zhì)量嚴重下降。
3 切削因素的影響及抑制措施
影響鱗刺的主要因素有：切削速度副瀑、切削深度、刀具的前角、工件的材質(zhì)和切削液糠睡。
- 切削速度
- 切削速度主要是通過切削溫度來影響鱗刺挽鞠，溫度在一定范圍時，刀和屑間的摩擦系數(shù)最大狈孔，容易產(chǎn)生切削層的層積信认，切削速度是影響切削溫度的主要因素，在某一適中切削速度范圍內(nèi)容易形成鱗刺均抽。通過實踐發(fā)現(xiàn)嫁赏，切削速度低時，開始出現(xiàn)鱗刺但高度較小油挥，鱗刺的高度隨著切削速度的提高而增大潦蝇，達到一定速度時便減小，最后消失深寥。
- 切削厚度
- 如果在同一切削速度下攘乒，切削厚度增大時，切削溫度和力及與切屑接觸長度隨之增大怀程，因此袁挟，鱗刺形成及高度隨著切削厚度增大而增大。
- 刀具的前角
- 刀具的前角增大時遣备，前刀面上的法向力減小拘栅，切削溫度降低，切屑變形減小休贴，當切削速度低時角涯，鱗刺的高度隨前角增大而下降，但切削速度高時已堆，隨著切削溫度的升高爆踱，鱗刺的高度卻隨著前角增大而增大。
- 材質(zhì)
- 在實踐中發(fā)現(xiàn)你拗，在較低的切削速度下变抡，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的工件，切削后鱗刺較大括绣；正火處理的工件較小酌省。但在較高的切削速度下，情況完全不一樣监氢，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的工件產(chǎn)生鱗刺高度較小布蔗，正火退火處理的工件較高。
- 切削液及其他
- 切削液的使用浪腐，可以有效控制切削溫度纵揍，減少摩擦顿乒，采用潤滑冷卻性能很好的切削液可以防止和抑制鱗刺產(chǎn)生和生長。選用與工件材料化學親和性差的刀具材料泽谨，也可以抑制鱗刺產(chǎn)生璧榄。
4 結(jié)語
綜上所述，影響鱗刺的因素有很多吧雹，但不難發(fā)現(xiàn)骨杂，切削速度是影響鱗刺產(chǎn)生的關鍵，我們從實際生產(chǎn)過程中總結(jié)發(fā)現(xiàn)雄卷。在車螺紋搓蚪、鉆孔、攻絲等切削速度較低的情況下丁鹉，可以采用以下措施來抑制鱗刺妒潭。減少切削深度，適當增大前角吻讽，采用潤滑性能較好的冷卻液贸薇，進一步降低切削速度或人工加熱切削區(qū)。若在精加工表面時值资，切削速度較高鸡犯，可以采用硬質(zhì)合金刀具，并進一步提高切削速度雏仆，或?qū)⒐ぜ邢骷庸で白髡{(diào)質(zhì)處理葫柴，適當減小刀具的前角等，采取這些措施的目的在于提高切削溫度狠浮，抑制鱗刺的生長舍辐，達到提高表面的質(zhì)量的目的。
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