數(shù)控刀具的發(fā)展

1. 數(shù)控刀具材料“對(duì)癥下藥”热轨，重視超硬超細(xì)材料的開發(fā)
   切削刀具材料是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基礎(chǔ)】螅“對(duì)癥下藥”梨耽，針對(duì)工件的特點(diǎn)(材料性能、加工余量律坎、批量统岭、要求等)開發(fā)匹配的特定刀具材質(zhì)是當(dāng)今的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。鈷高速鋼粉臊、粉末冶金高速鋼草添、硬質(zhì)合金(包括超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金)以及陶瓷、金屬陶瓷等材料在數(shù)控刀具上得到了迅速推廣和廣泛應(yīng)用扼仲。尤其是數(shù)控刀具远寸、可轉(zhuǎn)位不重磨刀片用硬質(zhì)合金牌號(hào)近年來(lái)發(fā)展迅速，占主要份額屠凶。亞微米級(jí)超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料顯著提高了刀具的切削機(jī)械性能(強(qiáng)度驰后、硬度)。對(duì)于復(fù)雜成型數(shù)控齒輪刀具矗愧，鈷高速鋼和粉末高速鋼則大有取代傳統(tǒng)高速鋼的趨勢(shì)灶芝。隨著有色金屬材料、有機(jī)復(fù)合材料甚至木材等切削加工需求的增加贱枣，尤其是汽車(氣缸體监署、氣缸蓋、活塞等)纽哥、航空航天钠乏、軍工、家具制造業(yè)的發(fā)展柬激，硅鋁合金诽祠、鋁鎂合金、復(fù)合蜂窩材料零件以及淬硬工件的加工行忘，推動(dòng)了聚晶金剛石 (PCD)秧诊、立方氮化硼(CBN)等超硬刀具材料制造技術(shù)的進(jìn)步。環(huán)保要求的提倡牡徘，干切削技術(shù)和微量冷液卻喧撕、低溫氣冷卻技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，對(duì)切削刀具材料(及涂層)的抗高溫性能提出了新要求——優(yōu)良的高溫紅硬性式伶、高溫抗粘合性呀琢、高溫摩擦性能等對(duì)實(shí)施干切削數(shù)控刀具的使用性能至關(guān)重要。
2. 數(shù)控刀具涂層發(fā)展迅速贡金，新涂層層出不窮
   刀具涂層是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)壕归，符合節(jié)約型發(fā)展的要求：切削效率顯著提高，刀具性能明顯改善衅侥、使用壽命成倍增加癞季，既節(jié)省了資源，又降低了成本倘潜。近年來(lái)绷柒，刀具涂層技術(shù)發(fā)展空前迅猛，新的涂層裝備和涂層材料層出不窮涮因。在傳統(tǒng)的TiN辉巡、TiC、TiCN蕊退、Al₂O₃涂層的基礎(chǔ)上郊楣，發(fā)展了高溫紅硬性更好的TiAlN、TiBN瓤荔、TiAlBN净蚤、CrN、CrC输硝、SN2等新涂層今瀑，以及可改善自潤(rùn)滑性能的軟涂層MoS₂。金剛石涂層点把、類金剛石涂層DCL以及CBN涂層等也得到了快速的發(fā)展橘荠。納米涂層結(jié)構(gòu)在同樣的涂層情況下可顯著提高涂層性能，備受重視氢碰。
   目前克酿。切削刀具的涂層工藝主要采用化學(xué)涂層(CVD)和物理涂層(PVD)二大類颅唇。由于物理涂層工作溫度低，對(duì)刀具基體強(qiáng)度影響小限匕，保持刀具幾何精度和刃口切削性能好西练，因此使用較多。成都工具研究所的熱陰極離子鍍技術(shù)和設(shè)備困荤、西安理工大學(xué)和英國(guó)合作生產(chǎn)的閉合場(chǎng)非平衡磁控濺射離子鍍及設(shè)備然板，以及德國(guó) CemeCon公司的高電離濺射涂層技術(shù)和設(shè)備，部分反映了當(dāng)今涂層技術(shù)及裝備的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)捎鹤，在高速鋼復(fù)雜成型刀具以及硬質(zhì)合金數(shù)控刀具的涂層應(yīng)用上獲得了很好效果秃标。近年來(lái)，上海工具廠和貴陽(yáng)工具廠分別引進(jìn)了新型涂層設(shè)備亡荞，哈一工和PVT篡话、漢江工具和BALZERS也分別成立了聯(lián)合涂層中心，以及多家國(guó)外公司在國(guó)內(nèi)開設(shè)的刀具涂層服務(wù)中心推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)復(fù)雜成型刀具芯勘、數(shù)控刀具及刀片涂層質(zhì)量的迅速提高箱靴，向國(guó)際先進(jìn)水平進(jìn)一步靠攏。
   需要提及的是荷愕，要重視工件材料與切削刀具基體和涂層的優(yōu)化配置衡怀。株洲硬質(zhì)合金廠及株洲鉆石切削刀具公司近年投資數(shù)億元，通過(guò)引進(jìn)技術(shù)安疗，在硬質(zhì)合金新材料牌號(hào)抛杨、涂層技術(shù)及設(shè)備、可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片和整體硬質(zhì)合金數(shù)控刀具的開發(fā)和生產(chǎn)方面取得了明顯成效荐类。
3. 數(shù)控刀具和工具系統(tǒng)滿足高速怖现、復(fù)合切削的要求
   數(shù)控刀具和可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)的創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計(jì)，如新型精密成型的斷屑槽型的開發(fā)玉罐，有效的改善了刀具的切削性能屈嗤。近年來(lái)，數(shù)控組合刀具和復(fù)合刀具的開發(fā)步伐加快吊输。如波狀切削刃粗切滾刀和精切滾刀組合饶号、齒輪滾刀和去毛刺刀具組合均使?jié)L削加工效率得到了提高。為了適應(yīng)CNC復(fù)合車銑加工中心的要求季蚂，在工件一次安裝中完成平面对轴、圓柱面、孔以及螺紋切削加工的要求肥刻，開發(fā)了滿足車銑自動(dòng)換刀的新型數(shù)控刀柄亮史。株洲鉆石投資引進(jìn)技術(shù)、上工和SU的合作都將進(jìn)一步提高我國(guó)數(shù)控刀具和齒輪刀具的設(shè)計(jì)制造水平。
   工具系統(tǒng)將數(shù)控刀具與數(shù)控機(jī)床主軸精密牢固連接哩敞，決定刀具的夾持精度椭集，傳遞刀具的切削運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。對(duì)于高速高效加工哼狰，傳統(tǒng)的采用單面(錐面)約束夾緊辉九、帶有7∶24錐度的工具系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足要求色递，而HSK工具系統(tǒng)(帶有1∶10錐面)得到了推廣應(yīng)用痊追。它采用雙面(錐面和端平面)約束夾緊原理，接觸剛度和傳遞扭矩大大提高粪趋，近年在國(guó)內(nèi)的推廣也有所進(jìn)展蛆狱，但主要是與進(jìn)口機(jī)床配套使用，其主要原因在于機(jī)床主軸和工具系統(tǒng)的制造中基準(zhǔn)的建立和傳遞磺浙、計(jì)量檢測(cè)裝備和手段的配備問題洪囤。日本大昭和精機(jī)開發(fā)了帶有7∶24錐的雙面(錐面和端平面)約束夾緊工具系統(tǒng)，不僅可達(dá)到與HSK相似的效果撕氧，還能與傳統(tǒng)7∶24錐柄刀具互換瘤缩。最近哈爾濱量具刃具廠收購(gòu)了德國(guó)KELCH公司，吸納了先進(jìn)的數(shù)控工具系統(tǒng)成套制造技術(shù)(設(shè)計(jì)伦泥、加工制造剥啤、檢測(cè)、工作基準(zhǔn)規(guī)等)不脯，此舉將推動(dòng)并加快我國(guó)數(shù)控工具系統(tǒng)和數(shù)控刀具開發(fā)制造的進(jìn)程府怯。
4. 數(shù)控刀具測(cè)量?jī)x器
   為確保高切削性能、高精度防楷、形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的數(shù)控刀具的質(zhì)量牺丙，數(shù)控刀具檢測(cè)儀器得到重視。如德國(guó)Zoller公司的Saturn系列CCD數(shù)控刀具預(yù)調(diào)儀复局、 Schenck公司的Tooldyne SV數(shù)控刀具動(dòng)平衡檢測(cè)儀等發(fā)展迅速冲簿，國(guó)外高端新產(chǎn)品不斷進(jìn)入市場(chǎng)。德國(guó)BLUM公司和英國(guó)RENISHAW公司的非接觸式在機(jī)數(shù)控刀具檢測(cè)儀屏糊，采用了噴氣裝置吓缴，能在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，在刀具快速回轉(zhuǎn)時(shí)在機(jī)床上精密檢測(cè)并設(shè)置刀具的長(zhǎng)度谁班、半徑笛蛋、徑向跳動(dòng)，也可監(jiān)控刀具刃口形狀誤差和破損诊乐。此外還能測(cè)量并補(bǔ)償因溫度變化造成的刀具相對(duì)位置誤差绢拓，提高了機(jī)床的加工精度。
5. 數(shù)控刀具閉環(huán)制造系統(tǒng)
   將測(cè)量技術(shù)和裝備集成于數(shù)控刀具的機(jī)械加工制造過(guò)程中，推動(dòng)了數(shù)控刀具數(shù)字化制造技術(shù)的發(fā)展然怕。德國(guó)WALTER公司的數(shù)控刀具閉環(huán)制造系統(tǒng)和 Klingelnberg公司的弧錐齒輪刀具閉環(huán)制造系統(tǒng)就是這項(xiàng)數(shù)控刀具先進(jìn)制造技術(shù)的實(shí)例岸零。系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)通訊，可實(shí)現(xiàn)從CAD鱼灶、CAM竞蹲、CAI到 CAM再加工直至質(zhì)量達(dá)到要求，實(shí)現(xiàn)數(shù)控刀具“零廢品”制造信高。數(shù)控刀具整個(gè)制造系統(tǒng)信息實(shí)現(xiàn)了集成和融合闸衫。
   數(shù)控刀具切削數(shù)據(jù)庫(kù)集成于數(shù)控機(jī)床，也是數(shù)控切削技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要內(nèi)容诽嘉。我國(guó)已開始探索起步蔚出。實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的關(guān)鍵是數(shù)據(jù)的可行性和實(shí)用性。成都工具研究所在網(wǎng)上開通的金屬切削數(shù)據(jù)庫(kù)查詢服務(wù)工作集成了工具所從“六五”以來(lái)的相關(guān)研究成果虫腋。隨著切削技術(shù)的發(fā)展骄酗，尤其是高速、高效悦冀、難加工材料切削技術(shù)的發(fā)展趋翻，數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)適應(yīng)發(fā)展需要，不斷更新盒蟆、補(bǔ)充和提高踏烙。
   對(duì)于數(shù)控切削加工系統(tǒng)而言，必須重視數(shù)控刀具制造技術(shù)的發(fā)展茁影，重視切削機(jī)理宙帝、數(shù)控刀具的設(shè)計(jì)、材料募闲、制造工藝步脓、刃口強(qiáng)化技術(shù)、表面強(qiáng)化技術(shù)嘱庸、數(shù)控刀具檢測(cè)技術(shù)直至數(shù)控刀具切削數(shù)據(jù)庫(kù)等數(shù)控刀具制造全過(guò)程的技術(shù)發(fā)展和質(zhì)量管理空崇。采用先進(jìn)信息技術(shù)，將數(shù)控刀具制造閉環(huán)系統(tǒng)中各個(gè)環(huán)節(jié)(包括應(yīng)用)的信息進(jìn)行集成滥尉、分析居绸、診斷、反饋昼反，以提高制造質(zhì)量和水平因登，這對(duì)于數(shù)控刀具制造技術(shù)的發(fā)展至關(guān)重要，對(duì)于數(shù)控切削加工技術(shù)的發(fā)展也至關(guān)重要塔奋。

數(shù)字化精密量?jī)x的發(fā)展

1. 數(shù)字化精密測(cè)量?jī)x器的新動(dòng)向——進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)廊酣，非接觸掃描測(cè)量倍受重視
   三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)作為精密測(cè)量?jī)x器的基本型主導(dǎo)產(chǎn)品，繼續(xù)在機(jī)械制造業(yè)中得到重視和發(fā)展助泽。以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)為代表的精密測(cè)量?jī)x器進(jìn)入車間啰扛、服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)嚎京。例如嗡贺，LEITZ公司的精密三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在車間用于測(cè)量大型齒輪就是一例。將數(shù)字化測(cè)量系統(tǒng)集成到數(shù)控加工機(jī)床上是另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)鞍帝。例如诫睬，秦川機(jī)床廠的CNC成型齒輪磨床集成了在機(jī)齒輪測(cè)量系統(tǒng)。與光學(xué)/激光非接觸式掃描測(cè)量技術(shù)相結(jié)合帕涌，實(shí)現(xiàn)多功能摄凡、多種傳感器的集成和融合，使坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用更加豐富蚓曼，更適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)蘑慕。

   1. 汽車大型覆蓋件的非接觸掃描測(cè)量精確而快速
      配備有光學(xué)/激光式非接觸掃描傳感器的水平臂三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)汽車大型覆蓋件的快速精密檢測(cè)。德國(guó)ZEISS公司和瑞典HEXAGON集團(tuán)等世界著名三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)制造廠在該領(lǐng)域進(jìn)行了開發(fā)价烘。瑞典HEXAGON集團(tuán)所屬DEA公司的PRIMA C1系列水平臂測(cè)量機(jī)在CW43L型連續(xù)伺服關(guān)節(jié)測(cè)座上蕊欣，可配備觸發(fā)式測(cè)頭、連續(xù)掃描測(cè)頭稻漏、光學(xué)或激光掃描測(cè)頭等多種測(cè)頭愈秕，以適應(yīng)不同測(cè)量環(huán)境和任務(wù)的要求。德國(guó)ZEISS公司的PROR Premium坐標(biāo)測(cè)量機(jī)配備有EagleEye導(dǎo)航系統(tǒng)和可控測(cè)座俗运，能夠在汽車車身大型覆蓋件尤其是車身分總成的質(zhì)量過(guò)程控制中言盼，對(duì)工件的幾何參數(shù)、表面和邊緣的特征點(diǎn)帜贝、間隙和貼合性等實(shí)施高速精密測(cè)量筐成。
   2. 帶激光掃描測(cè)量系統(tǒng)的便攜式柔性關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)功能增強(qiáng)
      美國(guó) CIMCORE公司推出了配備有先進(jìn)激光掃描測(cè)量系統(tǒng)的關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)。該儀器采用碳纖維材料制造示谐，重量輕而剛性好谣皇，其中INFINITE系列的還具有無(wú)線通訊功能缔类。儀器采用PC-DMIS軟件，測(cè)量功能強(qiáng)劲阎。配上管件測(cè)量系統(tǒng)附件绘盟，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)管件的長(zhǎng)度、彎曲度悯仙、回彈等多種數(shù)據(jù)的測(cè)量和比較龄毡。測(cè)量范圍為 1.2m的儀器點(diǎn)測(cè)重復(fù)精度達(dá)0.010mm，空間精度達(dá)0.015mm锡垄。用于反求工程時(shí)沦零，不僅測(cè)量速度快，而且可實(shí)現(xiàn)測(cè)量過(guò)程的實(shí)時(shí)顯示和補(bǔ)漏測(cè)量數(shù)據(jù)的無(wú)縫拼接货岭。該儀器可用于三坐標(biāo)測(cè)量路操、三維造型、產(chǎn)品測(cè)繪千贯、反求工程屯仗、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量以及模具設(shè)計(jì)制造等涉及到設(shè)計(jì)、制造搔谴、過(guò)程檢測(cè)魁袜、在線檢測(cè)以及產(chǎn)品最終檢測(cè)等測(cè)量工作。美國(guó)FARO技術(shù)公司的FaroARM系列便攜式三坐標(biāo)測(cè)量臂具備類似的技術(shù)指標(biāo)和性能逸渤。我國(guó)西安愛德華測(cè)量機(jī)公司2005年也公開展示了自主開發(fā)的柔性關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)的樣機(jī)筛毡。
   3. 軸類零件光電非接觸測(cè)量?jī)x器發(fā)展迅速
      汽車制造業(yè)的需求大大推進(jìn)了軸類精密零件非接觸測(cè)量技術(shù)的發(fā)展。瑞士TESA公司的TESA Scan系列軸類零件快速掃描測(cè)量?jī)x采用2個(gè)線陣CCD組件骂间，通過(guò)工件的回轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行投影掃描敢铲，可實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類零件位置誤差和形狀誤差的精確檢測(cè)、對(duì)截面形狀和輪廓度的評(píng)估比較以及統(tǒng)計(jì)質(zhì)量分析伞买，還能對(duì)零件的局部(如過(guò)渡曲線垮软、微小溝槽等)進(jìn)行放大測(cè)量。由于工件立柱可以傾斜窟潜，因而能對(duì)螺紋筒啄、蝸桿、絲桿等進(jìn)行全參數(shù)精度的精確測(cè)量翅栖，這是該儀器PLUS系列的一大特色贤方。儀器在直徑方向上的分辨力為0.0003mm，精度2+(0.01D)μm谅褪，重復(fù)性0.001mm献甘。德國(guó)SCHNEIDER的WMM系列軸類及工具測(cè)量?jī)x操作簡(jiǎn)單、測(cè)量速度高张抄，特別適用于車間檢查站砂蔽。儀器采用高分辨力的Matrix 攝像頭洼怔，可以快速獲取測(cè)量數(shù)據(jù)。儀器數(shù)顯分辨力為0.0001mm左驾，長(zhǎng)度測(cè)量不確定度為E2=(2.0+L/200)μm(L單位為mm)镣隶。
   4. 中小尺寸平面類精密零件的二維、三維非接觸測(cè)量?jī)x器應(yīng)用廣泛
      帶CCD 數(shù)字?jǐn)z像頭诡右、激光測(cè)頭安岂、觸發(fā)測(cè)頭的多傳感測(cè)頭光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器得到了快速發(fā)展。除德國(guó)MAHR公司的MARVISION系列三維光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)帆吻、瑞士 TESA公司的三坐標(biāo)成像測(cè)量系統(tǒng)TESA VISIO域那、德國(guó)SCHNEIDER公司的SKM系列3D多測(cè)頭坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等典型產(chǎn)品外，美國(guó)OGP公司等著名廠商也有相應(yīng)產(chǎn)品展示猜煮。日本三豐公司CNC 視像測(cè)量系統(tǒng)系列產(chǎn)品中的SV350-pro型測(cè)量機(jī)采用了自制的超高精度次员、高分辨力、低膨脹玻璃光柵基準(zhǔn)尺王带，儀器分辨力0.01μm淑蔚，X、Y軸測(cè)量精度為(0.3+L/1000)μm虏向，Z軸測(cè)量精度為(1+2L/1000)μm档广。三豐公司的Hyper MF型測(cè)量顯微鏡的X、Y軸測(cè)量精度超過(guò)日本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0級(jí)皇腮，達(dá)±(0.9+3L/1000)μm，儀器分辨力0.01μm汁恍，是用于精密模具据值、精密切削刀具以及超小半導(dǎo)體電子元件(如芯片和集成電路等)精密檢測(cè)的理想選擇。國(guó)內(nèi)西安愛德華窃征、東莞萬(wàn)濠瘾歉、蘇州怡信、深圳鑫磊以及北京天地宇等公司也開發(fā)了類似產(chǎn)品芳潦。貴陽(yáng)新天光電公司近年注重新品開發(fā)沧宠，2004年成功推出了JX13C圖像處理萬(wàn)能工具顯微鏡，采用金屬光柵和高分辨力的CCD攝像頭鹃漩，儀器測(cè)量精度達(dá)到(1.0+L/100)μm蕾奴，采用半導(dǎo)體激光導(dǎo)向快速確定測(cè)量位置。JX15A/B型視頻測(cè)量顯微鏡同樣采用了CCD數(shù)字成像技術(shù)制圈，將采集到的被測(cè)工件圖像送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理们童，進(jìn)行相應(yīng)幾何精度的檢測(cè)，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和水平上了一個(gè)檔次鲸鹦。深圳智泰公司VMT系列的3D影像量測(cè)儀慧库，在CCD視覺測(cè)量系統(tǒng)上配備上高精度觸發(fā)式測(cè)頭跷跪，實(shí)現(xiàn)了多功能測(cè)量。
2. 數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)用激光測(cè)量技術(shù)的新進(jìn)展
   為確保數(shù)控切削加工的質(zhì)量齐板，除了在加工過(guò)程中和加工完成后對(duì)數(shù)控切削加工系統(tǒng)(包括工件在內(nèi))進(jìn)行可行的監(jiān)控檢測(cè)外吵瞻，在加工前對(duì)數(shù)控機(jī)床的精度和性能進(jìn)行檢測(cè)，以便確切了解掌握機(jī)床質(zhì)量現(xiàn)狀甘磨，進(jìn)而進(jìn)行必要的調(diào)整補(bǔ)償听皿，使其達(dá)到最佳運(yùn)行性能，是一項(xiàng)非常重要的質(zhì)量控制措施宽档。
   眾所周知尉姨，國(guó)外著名廠商Renishaw、API及HP等公司生產(chǎn)的激光干涉儀測(cè)量系統(tǒng)和球桿儀等在數(shù)控機(jī)床的幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度的檢測(cè)和監(jiān)控中吗冤，無(wú)論在機(jī)床制造廠還是機(jī)床使用廠卓召，都得到了廣泛的應(yīng)用。Renishaw公司的金牌M10激光干涉測(cè)量系統(tǒng)沐虐，配備了高精度伶摄、高靈敏度的溫度、氣壓阴些、濕度傳感器及 EC10環(huán)境補(bǔ)償裝置历劣，在工作環(huán)境下測(cè)量精度得到進(jìn)一步提高；API公司的Rmtea六維激光測(cè)量系統(tǒng)可同時(shí)測(cè)量6個(gè)數(shù)控機(jī)床精度項(xiàng)目的誤差佣深，縮短了檢測(cè)時(shí)間根丈，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)和診斷提供了更為快速高效的精密測(cè)量手段。成都工具研究所的MJS系列雙頻激光干涉儀吉蔬，分辨力0.01μm抹寿，測(cè)量軟件覆蓋了我國(guó)和世界主要工業(yè)國(guó)的數(shù)控機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法和指標(biāo)，動(dòng)態(tài)采樣功能可用于自動(dòng)補(bǔ)償敏握。
   美國(guó)光動(dòng)(Optodyne)公司近年推出的基于體對(duì)角線的激光矢量測(cè)量技術(shù)是快速測(cè)量和補(bǔ)償數(shù)控機(jī)床馆寇、加工中心三維空間位置誤差的一個(gè)新途徑。該技術(shù)由美國(guó)光動(dòng)公司發(fā)明并獲得專利泼舱，它遵循了 ASME B5.54(1)和ISO0230-6(2)機(jī)床測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)體對(duì)角線誤差測(cè)量的要求等缀。對(duì)于構(gòu)成(X，Y娇昙，Z)直角坐標(biāo)系的三軸機(jī)床的21項(xiàng)幾何誤差尺迂，采用傳統(tǒng)激光干涉儀等來(lái)進(jìn)行檢測(cè)相當(dāng)費(fèi)時(shí)⊙恼辏基于分步體對(duì)角線矢量測(cè)量原理枪狂，光動(dòng)公司采用專利的激光多普勒位移測(cè)量?jī)x，借助大平面反射鏡完成四條對(duì)角線空間位置誤差的測(cè)量宋渔，獲得12組數(shù)據(jù)州疾。通過(guò)計(jì)算確定機(jī)床12項(xiàng)基本誤差(3項(xiàng)位移誤差辜限，6項(xiàng)直線度誤差和3項(xiàng)垂直度誤差)，最終得到數(shù)控機(jī)床三維空間位置(定位)誤差严蓖。該公司曾介紹了在加工中心上進(jìn)行實(shí)際測(cè)量和補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用實(shí)例薄嫡，借此表明該測(cè)量新技術(shù)在數(shù)控加工機(jī)床的精度檢測(cè)和精度補(bǔ)償上的可行性。對(duì)該項(xiàng)測(cè)量技術(shù)的認(rèn)識(shí)颗胡、推廣應(yīng)用的實(shí)際效果和前景值得行業(yè)關(guān)注毫深。

結(jié)束語(yǔ)