僅僅20年前，切削液是便宜的苇经，且多數(shù)占加工成本的比重少于3%赘理。所以很少有機(jī)械加工廠對它們過多關(guān)注。在那時以后扇单，隨著時間的推移商模，發(fā)生了戲劇性的變化：如今的切削液費(fèi)用估計(jì)達(dá)每年幾十億美圓，且占生產(chǎn)成本比重高達(dá)15%≈├剑現(xiàn)在施流，機(jī)加工行業(yè)無時不刻都在為他們的切削液擔(dān)憂。

　　切削液鄙信，尤其是那些含油的切削液瞪醋，已成為巨大的負(fù)擔(dān)。不管某種切削液有多么安全和環(huán)保装诡，政府法令仍將要求你從傾倒到池里的那一刻起進(jìn)行特殊處理趟章。即使當(dāng)?shù)卣试S你將清潔的不含油的合成液從桶中傾倒到排水溝，一旦它同機(jī)床里夾雜的油和金屬碎屑混合慎王，它就變成一種受控的工業(yè)廢料蚓土。不僅美國環(huán)境保護(hù)局管理這種混合物的處理，而且許多州和地方政府也已把它們作為有害廢物進(jìn)行分類偿股，如果它們含油和某些合金澄俘，則要嚴(yán)加控制。

　　因?yàn)楹芏喔咚偌庸ず颓邢饕簢娮飚a(chǎn)生細(xì)顆粒油霧或工人能呼吸到的氣溶膠堤麻，政府機(jī)構(gòu)還限制空氣里切削油霧的允許含量酸儿，提高了機(jī)加工企業(yè)計(jì)劃成本和責(zé)任，環(huán)境保護(hù)局已經(jīng)計(jì)劃更嚴(yán)格的針對控制這些空氣里的微粒的標(biāo)準(zhǔn)紧甫。職業(yè)安全和健康管理局也正在考慮一個咨詢委員會推薦通過一個最大值到0.5mg/m3和作用水平到0.25mg/m3的法令來限制較低的切削液氣霧的允許暴露量昵鳍。

　　維護(hù)、記錄存檔和遵循現(xiàn)行和計(jì)劃的規(guī)定所產(chǎn)生的成本正迫使切削液的價格迅速上漲匀洪。大型工廠支付從幾萬到幾十萬的資金來維護(hù)切削液系統(tǒng)难宋，只要有可能就安裝和使用合適的附件和油霧收集器以及切屑、碎屑和用過的切削液的處理來推遲它們的處理厕扼。其結(jié)果是很多機(jī)加工企業(yè)正在就通過干切削來避免費(fèi)用和伴隨切削液產(chǎn)生的副作用展開討論乙闰。

　　雖然大多數(shù)工廠可能承認(rèn)有消滅切削液的愿望，但他們不能確定能做得到。他們相信要獲得更高的速度和切削更硬的材料互墓，他們必須使用切削液來維持競爭力必尼。很多從濕式加工轉(zhuǎn)變到干加工的可見成本也是高的，如今都不成為問題篡撵。實(shí)際上判莉，在很多加工中常規(guī)操作應(yīng)該是干加工。再者育谬，干車硬材料和高速干銑削不僅是可行的而且是有利可圖的骂租。其技巧是正確集成刀具、機(jī)床和切削技術(shù)斑司。

　　切削液有損害而沒有幫助

　　更多采用干切削最大的障礙之一是切削液對于取得較好光潔度和更長刀具壽命是必要的傳統(tǒng)認(rèn)識。雖然現(xiàn)實(shí)中對于許多應(yīng)用仍然是必要的但汞，但是研究表明有了現(xiàn)代切削刀具材料和當(dāng)今更高的切削速度就不是這樣的宿刮。先進(jìn)的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級，尤其是有涂層保護(hù)的私蕾，在高速高溫下不使用切削液實(shí)際上切得更有效率僵缺。實(shí)際上在斷續(xù)切削時切削區(qū)溫度越高，切削液越變得不合適踩叭。

　　這種似乎是跟直覺相反的趨勢的原因在于切削區(qū)變得非常熱磕潮，通常超過攝氏1000度，尤其是在高速切削和硬材料切削時锋辩。舉例來說暖经，假定切削液能克服銑刀高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，切削液在到達(dá)切削區(qū)之前早已汽化并對那里幾乎沒有冷卻作用叽燃。

　　結(jié)果是有一個在當(dāng)?shù)镀腥肭谐鰰r產(chǎn)生先天的溫度波動更明顯的區(qū)別缕沟。隨著刀具的旋轉(zhuǎn)當(dāng)?shù)镀谐鰰r冷卻，然后在切入時再一次被加熱校惧。雖然在干加工時也發(fā)生加熱和冷卻循環(huán)葛暇，但是當(dāng)有切削液時溫度波動更大。跟著發(fā)生的熱沖擊會在刀片上產(chǎn)生應(yīng)力并會過早地破裂竣篷。

　　相似的結(jié)果也在車削時發(fā)生尼软。譬如當(dāng)在切削速度高于130m/min時切削碳鋼，暴露在冷卻液里不涂層硬質(zhì)合金刀片能承受顯著的熱沖擊少于40秒傲丹。這種沖擊通過輕微增加前刀面磨損和劇烈的后刀面磨損戲劇性地縮短刀具壽命便透。因?yàn)榇蠖鄶?shù)生產(chǎn)車削少于40秒，對于刀具壽命來說干車通常是更可取的酬俯。

　　另一方面缓艳，在鉆削時為了提供潤滑和把切屑從孔里沖出來切削液通常是必須的。沒有切削液，切屑會堵在孔里阶淘，而且平均表面粗糙度Ra是濕式加工的兩倍衙吩。切削液通過潤滑邊緣碰到孔壁的鉆尖也能降低必要的馬達(dá)扭矩。雖然涂層鉆頭在某種程度上會加倍切削液的潤滑效果溪窒，但是降低切削力的涂層最可能的趨勢是把摩擦降到最低坤塞。

　　因?yàn)檫€沒有用于預(yù)測切削液效果和性能的科學(xué)模型，是否采用干切削你必定取決于具體的案例澈蚌。潤滑液通常針對低速加工摹芙、難加工材料、難加工和表面光潔度有要求宛瞄，而一個有高冷卻能力的切削液會提高高速加工浮禾、易切材料、簡單加工份汗、積屑瘤問題和緊尺寸公差加工的表現(xiàn)盈电。然而很多時候切削液提供的額外性能并不值得額外的開銷。在越來越多的應(yīng)用中伤刑，切削液簡直是不必要的或徹頭徹尾有害的因?yàn)楝F(xiàn)代切削刀具適合更高的溫度而且壓縮空氣能從切削區(qū)域帶走熱切屑探快。

　　涂層處理熱量

　　涂層是當(dāng)今使切削液通常不需要的另一個原因。它們通過抑制從切削區(qū)到刀片或刀具的熱傳遞來控制溫度波動入撇。涂層的作用像熱障榨狐，因?yàn)樗斜鹊毒呋w和工件材料低很多的熱導(dǎo)性。因此涂層刀片和刀具吸收較少的熱量并能承受更高的切削溫度晤裆，這意味著在車削和銑削不犧牲刀具壽命的前提下更高速的切削咱漱。

　　厚度范圍在2到18微米的涂層在刀具性能里扮演一個重要的角色。因?yàn)楸⊥繉颖群裢繉釉诳焖倮鋮s和加熱過程中引起更低的應(yīng)力并且不易破裂停间，對于斷續(xù)切削這個厚度帶寬較薄的一端承受溫度波動更佳彰茉。厚涂層經(jīng)受相同的應(yīng)力，當(dāng)你加熱或冷卻太快時容易破裂估裁。因此垮登，用薄涂層刀片干加工通常延伸刀具壽命達(dá)40%。

　　這是為什么圓刀片和銑刀片代表性地用物理氣相沉積（PVD）的一個重要原因吠谐。和相對應(yīng)的化學(xué)氣相沉積（CVD）相比PVD涂層更薄疙岂，粘著力更佳。除了更薄彬呻，它們的沉積溫度要低很多衣陶。所以在車削和銑削刀具發(fā)現(xiàn)更多使用鋒利切削刃和大的正前角。

　　雖然氮化鈦（TiN）占所有涂層刀具的80%闸氮，氮鋁化鈦（TiAlN）作為針對高速精加工的最佳PVD涂層出現(xiàn)了剪况。象高速車削那樣的連續(xù)高溫切削時它超過TiN性能的3倍。在象干銑和小直徑深孔鉆削由于切削液很難滲透等高熱應(yīng)力工況下它也勝出很多。

　　在切削溫度下TiAlN比TiN更硬译断，它是目前最熱穩(wěn)定和抗化學(xué)磨損的PVD涂層授翻。其硬度高達(dá)維氏硬度3500，而且它的工作溫度高達(dá)華氏1470度孙咪。雖然沒有人知道為什么會如此堪唐，但是科學(xué)家猜想這些特性來自一種當(dāng)某些高溫下涂層表面氧化時在切屑－刀具接觸面形成的非晶質(zhì)的氧化鋁膜。

　　應(yīng)用更薄的多層PVD涂層使其更適合于干加工的研究正在進(jìn)行翎蹈。這種沉積工藝建立一種由數(shù)百層僅幾納米厚的涂層構(gòu)成淮菠。相反，傳統(tǒng)PVD工藝由幾層微米級的涂層沉積而成荤堪。

　　盡管對PVD涂層有強(qiáng)烈的興趣合陵，與之相對應(yīng)的CVD對于大多數(shù)黑色金屬工件材料來說一直是受歡迎的。CVD工藝很高的沉積溫度有助于粘著并且允許基體生成強(qiáng)化刃口和幫助基體抵抗變形的富鈷區(qū)办适。由于它們比PVD涂層更厚玉唉，因此需要對切削刃更重的珩磨來防止像墻角厚層涂料的剝落那樣的開裂。這個設(shè)計(jì)抗磨性也好且能在進(jìn)給量超過每轉(zhuǎn)0.076毫米到每轉(zhuǎn)0.89毫米下工作捞书。

　　CVD也是唯一使用已知最佳抗熱和氧化磨損的氧化鋁涂層沉積工藝。氧化鋁導(dǎo)熱差毁设，因此隔離切屑形成過程中產(chǎn)生的熱量并迫使熱量流入切屑佣锁。使得它成為硬質(zhì)合金里最適合干加工的優(yōu)異的CVD涂層。在高速下它保護(hù)基體厢卖，是抗磨料磨損和月牙洼磨損的最佳涂層擎津。

　　先進(jìn)材料喜歡干加工

　　雖然涂層材質(zhì)等級有更好的刀具壽命且在干銑加工時比濕式加工更可靠，但是對于高速加工的要求使切削溫度超越硬質(zhì)合金刀具的經(jīng)濟(jì)極限啊嘁。譬如在每分鐘14000轉(zhuǎn)和線速度每分鐘400米下干加工灰鑄鐵朵聪，刀具前面的切削區(qū)能加熱到600到700攝氏度之間。金屬切除率同那些用更傳統(tǒng)技術(shù)銑削鋁接近干际，但是對于傳統(tǒng)切削刀具來說加工灰鑄鐵產(chǎn)生的溫度太高亮花。

　　因此，更高的切削速度將要求有更高紅硬性更耐磨的切削刀具材料弓熏。金屬陶瓷恋谭、立方氮化硼（CBN）和兩種陶瓷（氧化鋁和氮化硅）很適合這種要求。（今天挽鞠，術(shù)語“陶瓷”包括氧化鋁和氮化硅兩種疚颊，而不是過去僅指的氧化鋁。）雖然不是針對黑色金屬材料信认，聚晶金剛石（PCD）也是一種適合干加工刀具材料材义。然而，在所有材料里權(quán)衡更大的紅硬性和抗磨料磨損性能的后果是易碎性。

　　金屬陶瓷是一種先進(jìn)的硬質(zhì)合金其掂。舉例講油挥，金屬陶瓷同傳統(tǒng)硬質(zhì)合金相比能在更高的溫度下工作，但不如硬質(zhì)合金耐沖擊清寇、中等到重載下的韌性和低進(jìn)給和高進(jìn)給時的強(qiáng)度喘漏。然而，金屬陶瓷在同傳統(tǒng)硬質(zhì)合金一樣的輕載下具有大致相等的刃口強(qiáng)度并在更高的切削速度下承受溫度和磨損更好华烟，持續(xù)時間更長且表面光潔度更佳塞补。對于延展性好的和粘性高的材料，在抗積屑瘤形成和生成表面良好光潔度方面金屬陶瓷也表現(xiàn)更好径瘪。

　　更好的紅硬性來自組成刀具材料的鈦化物喻丐。金屬陶瓷，一個陶瓷和金屬的首字母縮略字患敢，是一種包含硬的鈦基化合物（碳化鈦腔水、碳氮化鈦和氮化鈦）的燒結(jié)碳化物，它是以鎳或鎳鉬做粘接劑而不象制造傳統(tǒng)硬質(zhì)合金那樣用鈷做粘接劑邦孽。由于金屬粘接劑的溫度限制已堆，典型的金屬陶瓷材質(zhì)等級的紅硬性不能用于加工硬度超過洛氏40的材料。

　　金屬陶瓷也對破壞和進(jìn)給引起的應(yīng)力要比涂層和不涂層硬質(zhì)合金敏感得多揣喻。因此你拗，它在需要高精度和良好光潔度并工作在高切削速度、低進(jìn)給汰畔、小切深的加工時表現(xiàn)最佳括绣。理想的加工操作是那些切削時沒有嚴(yán)重?cái)嗬m(xù)的情況。對于車削碳鋼進(jìn)給的上限通常是每轉(zhuǎn)0.63毫米捂滓，并且也能處理主軸高速且合適進(jìn)給下的普通銑削监氢。

　　如果保持在這些操作限制內(nèi)，大量生產(chǎn)情況下金屬陶瓷能在很長時間里保持鋒利的切削刃藤违。雖然金屬陶瓷能在傳統(tǒng)速度和進(jìn)給下僅通過提高硬質(zhì)合金的刀具壽命和光潔度而值得使用浪腐，但它能通過在加工合金鋼提高20%速度和加工碳鋼、不銹鋼和球墨鑄鐵提高50%速度而提高生產(chǎn)率顿乒。

　　陶瓷牛欢，是刀具材料的一個分支。陶瓷切削刀具同它們相對應(yīng)的金屬陶瓷相似淆游，對工件材料化學(xué)穩(wěn)定性好傍睹，刀具壽命長而且能在高速下切削。純氧化鋁有極高的熱阻抗但強(qiáng)度和韌性低犹菱，如果工況不佳的話較低的強(qiáng)度和韌性的組合會似得它容易破壞拾稳。為了使它對破裂敏感性降低吮炕，刀具制造商要么添加少量氧化鋯來提高韌性，要么混入20%到40%的碳化鈦和氮化鈦來提高抗沖擊性和熱導(dǎo)性访得。但是龙亲，韌性仍然要比硬質(zhì)合金低很多。

　　另外一種提高氧化鋁韌性的方法是植入碳化硅加強(qiáng)物的晶隙或晶須左启。雖然這些晶須典型的平均直徑只有一微米長度是20微米吻讽，但它們很牢固并明顯地增加韌性和抗熱沖擊性。晶須最多能占到總量的30%技腻。

　　和氧化鋁相像值资，氮化硅在比硬質(zhì)合金能承受的溫度更高的條件下維持良好的紅硬性，并且它能承受的熱沖擊和機(jī)械沖擊更好仓筷。同氧化鋁相比雏仆，它的主要缺點(diǎn)是加工鋼件時化學(xué)穩(wěn)定性沒有氧化鋁好。盡管如此聂弓，氮化硅能以線速度每分鐘435米干式加工灰鑄鐵狠浮，氮化硅通常被用于加工這樣的工件。

　　雖然使用陶瓷刀具金屬切除率能很高拔若，但應(yīng)用必須是正確的门冷。舉例講，陶瓷刀具加工鋁并不好驳楞，但加工灰鑄鐵叮凸、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼以及耐熱合金等效果很好族壳。但是即使是在這些材料里憔辫，用得是否成功取決于刃口修磨趣些、刀具對工件的表現(xiàn)仿荆、機(jī)床和夾具的穩(wěn)定性、使用正確的操作和優(yōu)化的加工參數(shù)坏平。

　　CBN是一種硬度僅次于金剛石的極硬的刀具材料拢操，通常材料硬度大于洛氏硬度48時工作最好（加工軟材料時CBN磨損很快）。溫度高到攝氏2000度是還有極佳的紅硬性舶替。雖然和硬質(zhì)合金相比更脆且導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性低于陶瓷令境，但它有比陶瓷刀具更高的沖擊強(qiáng)度和抗破裂性而且對于剛性較低的機(jī)床也能切削硬金屬。更進(jìn)一步顾瞪，恰當(dāng)?shù)亩ㄖ艭BN刀具能承受大功率粗加工的切削載荷舔庶、斷續(xù)切削的擊打和精加工所需的熱和磨損性能。

　　對于指定工序恰當(dāng)?shù)亩ㄖ瓢C(jī)床和夾具的剛性陈醒、刃口修磨大到足以防止顯微剝落惕橙，而且刀具的基體是一種CBN含量高的材質(zhì)等級瞧甩。CBN含量高的材質(zhì)等級對這些指定工序是必須的，因?yàn)樗鼈兙哂腥锌谥剌d條件下高速加工要求的高導(dǎo)熱性和韌性以及用于嚴(yán)重?cái)嗬m(xù)切削告岸。這些性能使得這種材質(zhì)等級的刀具材料被用作粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵湖弱。

　　CBN含量低的材質(zhì)等級和CBN含量高的相比更脆，但它們用于淬硬黑色金屬加工更好指模。它們的更低的熱導(dǎo)性和相對更高的承受高速切削和負(fù)前角所產(chǎn)生熱量的抗壓強(qiáng)度祖修。切削區(qū)更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑，而負(fù)前角強(qiáng)化刀具枝玩，使切削刃穩(wěn)定炊健，提高刀具壽命，并允許比0.25毫米小的切深恰除。

　　因?yàn)镃BN刀具能獲得優(yōu)于0.4微米的表面光潔度并保持同軸度正負(fù)0.012毫米挨狡，干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯臟的強(qiáng)化冷卻的磨削加工方案。雖然CBN是一種硬車和高速銑特別喜歡的刀具材料诵藐，但陶瓷和CBN的應(yīng)用范圍有驚人的重疊迫赞，故而很必要用成本－效益分析來決定誰能得到最優(yōu)結(jié)果。

　　PCD加工有色金屬表現(xiàn)突出册血。作為目前最硬的切削刀具材料扑轮，合成聚晶金剛石承受磨料磨損最佳。其硬度和耐磨性來自晶體各向異性和金剛石顆粒之間牢固結(jié)合阻止破裂擴(kuò)展吠昭。把PCD刀頭焊到硬質(zhì)合金刀片上增加強(qiáng)度和抗沖擊性并能延長刀具壽命高達(dá)100倍喊括。

　　然而，其它特性阻止它使用在多數(shù)加工操作上矢棚。其一是PCD和黑色金屬里的鐵有親合性郑什，由此而來的化學(xué)反應(yīng)使得這種刀具材料限制在有色金屬應(yīng)用上。另外一個受限制的特性是它無法承受超過600攝氏度的切削區(qū)溫度蒲肋。結(jié)果是PCD不能切韌的抗拉強(qiáng)度高的工件材料蘑拯。

　　盡管這樣，PCD加工有色金屬時表現(xiàn)很好兜粘，最突出的是在加工耐磨高硅鋁合金時申窘。鋒利的切削刃和大正前角對高效地剪切這種材料和切削力最小化以及抑制積屑瘤來說是關(guān)鍵的。在加工耐磨有色金屬材料所表現(xiàn)出化學(xué)穩(wěn)定性高和耐磨性好孔轴，它能保持利于剪切所必須的鋒利切削刃剃法。

　　強(qiáng)化切削刃，減輕載荷

　　盡管自從推出后它們的物理性能提高以及應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展路鹰，由金屬陶瓷贷洲、陶瓷、CBN议幻、PCD做成的刀具仍然比硬質(zhì)合金更脆并且不能承受同樣大的應(yīng)力诀次。因此凌宫，由它們做成的刀具需設(shè)計(jì)成能增強(qiáng)支撐和釋放應(yīng)力。

　　一個設(shè)計(jì)這種刀具的重要部分是切削刃的磨削死辫，它使得切削力偏離刀片刃口改變方向到它的基體麻坯。三個這樣的刃口修磨是恰當(dāng)?shù)模贺?fù)倒棱、珩磨檬舀、珩磨的負(fù)倒棱毙帚。負(fù)倒棱象切削刃的一個倒角狀的平面，它取代薄弱鋒利的刀尖腹痹。這里刀具設(shè)計(jì)人員的目標(biāo)是發(fā)現(xiàn)使保證切削刃足夠的強(qiáng)度和壽命的最小帶寬和角度熔布，因?yàn)閷挾群徒嵌仍龃蠛蟮镀玫綇?qiáng)化但也增加了切削力。

　　珩磨用于鈍化鋒利的切削刃下伙。雖然它們不提供像負(fù)倒棱相同的抗微崩保護(hù)作用默徘，但珩磨對由先進(jìn)材料制作的小切深小進(jìn)給以保持最小切削力的精加工刀片很有效。珩磨也能強(qiáng)化前吗浩、后刀面相交處負(fù)倒棱的作用建芙。當(dāng)用陶瓷粗車鋼件發(fā)生微崩時，珩磨能釋放該處的應(yīng)力懂扼、強(qiáng)化刀片而不要加寬負(fù)倒棱禁荸。

　　除了指定針對某個加工的最佳刃口修磨，刀具設(shè)計(jì)人員也必須優(yōu)化切削角度并能排屑阀湿。通過加大后角降低切削力讓刀具上的應(yīng)力減少并降低切削區(qū)的溫度赶熟。正前角的數(shù)值盡可能大，靠更好的剪切作用也減少切削力并加寬卷屑槽空間靠加大排出路徑幫助切屑排出陷嘴，特別是在鉆削和螺紋加工時映砖。

　　保持低的切向切削力的另一種方法是高速切削。在很高主軸轉(zhuǎn)速下的高進(jìn)給率降低而不是增加對工件的沖擊多達(dá)75%到90%灾挨，這取決于刀具和加工參數(shù)邑退。更進(jìn)一步，干加工改善切削過程的熱穩(wěn)定性涨醋；銑刀比五年前至少有更準(zhǔn)確的大泄霞ⅰ逝撬；而且現(xiàn)代銑削和車削機(jī)床變得剛性越好足以消除過度的振動浴骂。所有這些發(fā)展都支持使用脆但更硬更耐磨的刀具材料。

　　使用一種能承受高溫的刀具的好處之一是切屑形成十分有效愚矗。舉例來講能航，加工鑄鐵時熱量增加切削區(qū)材料的塑性并降低它的屈服強(qiáng)度。其結(jié)果是金屬切除率比傳統(tǒng)粗加工增加3倍椭药。因?yàn)檫M(jìn)給率高挚蟹，刀具剪切切屑快以致大部分熱留在切屑里而沒有時間流向工件并引起扭曲峡徽。盡管切削溫度很高，但工件的熱穩(wěn)定性更好而且要比在傳統(tǒng)金屬切除率條件下更精確木影。

　　低沖擊的精加工也使工件绣首、夾具和機(jī)床以及在高線速度下以每轉(zhuǎn)更低的進(jìn)給使用安裝小刀片低密度材料的刀盤的靜態(tài)變形達(dá)到最小。因?yàn)橹喂ぜ恍韬艿偷膴A緊力璃淤，所以夾具能做得簡單施旱，不需要一個加強(qiáng)筋、工件支撐和夾緊元件的復(fù)雜系統(tǒng)伙斯。結(jié)果是機(jī)床對箱體零件的各個面進(jìn)刀更多乌迎。

　　是不是機(jī)床喜歡干加工

　　指定和裝備合適的機(jī)床也是這個戰(zhàn)略的一個重要部分。由于速度通常很快笛坦、材料通常很硬区转、切削溫度很高，所以機(jī)床一定要剛性好功率大版扩。因此废离，對加工中心講使用者應(yīng)該努力縮短刀具懸伸并除了看速度和功率顯示外還要判斷主軸內(nèi)在剛性。

　　在車床上切削接近成型的和淬硬的零件礁芦，解決了切削力問題后刀塔能靠機(jī)床剛性實(shí)現(xiàn)很長的切削行程厅缺。一臺設(shè)計(jì)良好的機(jī)床將解決那些沿著短的直接通路的力并且包含盡可能少的移動和支撐刀具的機(jī)床零件。在權(quán)衡精度和柔性后宴偿，你也許認(rèn)為直接裝在橫刀架的刀具組能消除回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)湘捎。這種設(shè)計(jì)使刀具懸伸短，平衡作用到導(dǎo)軌上的切削力并使支撐面最小化窄刘。

　　對精度來說熱穩(wěn)定性也是關(guān)鍵的窥妇。所以一些機(jī)床制造商用軟件補(bǔ)償熱膨脹的辦法改進(jìn)他們的加工中心的機(jī)械部分性能。然而娩践，控制溫度變化將開始有效地外排熱切屑來消除工作系統(tǒng)內(nèi)部的重要熱源活翩。好的機(jī)床設(shè)計(jì)將沒有積聚切屑的腔和托盤而是有不靠切削液幫助就能排出干切屑螺旋推運(yùn)器和切屑運(yùn)送裝置。如果流體的協(xié)助是必需的話翻伺，考慮使用空氣替代流體矩袖。

　　為了保護(hù)滾珠絲杠、導(dǎo)軌和操作工吸入空氣里的灰塵第六，伸縮蓋拖牢、罩、密封和吸塵器也是需要的乙遵。從濕式加工轉(zhuǎn)變到干切削的機(jī)床設(shè)計(jì)是可行的浦忠，買一臺干加工的機(jī)床總體來講費(fèi)用較低、問題更少轮庵。它的吸塵器和壓縮空氣輸送系統(tǒng)也比相對應(yīng)濕式加工需要的油霧收集器和冷卻泵便宜韩记。運(yùn)行成本也由于干加工消除冷卻液管理和處理費(fèi)用而垂直下降硫联。更進(jìn)一步，干加工使你從現(xiàn)在和將來的切削液使用責(zé)任規(guī)章制度解放出來喂交。

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