日本兄弟工業(yè)開發(fā)出了既兼顧到易操作性，同時(shí)又縮短了加工時(shí)間的塔式加工中心（MC）“CNCTappingCenterTC-S2C”，并在2006年4月12日于“Index大阪”開幕的“模具加工技術(shù)展（INTERMOLD2006）”上進(jìn)行了展示。

　　通過配備新型數(shù)控裝置等息罗，措施，不僅提高了操作性抛现，還提高了生產(chǎn)效率轴艇。主要用于模具成形的工件后期加工。具體來說贾反，就是適合于對(duì)汽車配件的各種外殼婆掐，摩托車駕駛室本體和缸體等進(jìn)行端面加工和鉆孔，以及開孔等高速加工七萧。

　　所配備的數(shù)控裝置為“B00”系列抬宽。首先，為便于操作人員使用岸寿，提高了顯示裝置的可視性。過去一直使用10.4英寸單色液晶面板鹿脯，現(xiàn)在則換成了12.1英寸的大尺寸彩色面板践斟。

　　同時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率抵师，B00系列還將可同時(shí)控制的軸數(shù)由過去的3個(gè)增至4個(gè)顶赎。因此，進(jìn)行加工時(shí)可同時(shí)控制刀塔上主軸一側(cè)的X坤学、Y疯坤、Z軸，以及固定工件的操作臺(tái)一側(cè)的分度軸等總計(jì)4個(gè)軸。由此压怠，和4軸控制MC一樣眠冈，可切削形狀更為復(fù)雜的工件（注：該設(shè)備盡管最多可控制5個(gè)軸，但可同時(shí)控制的軸最多為4個(gè)菌瘫。另外蜗顽，操作臺(tái)一側(cè)分度軸最多可安裝2個(gè)）。

　　從生產(chǎn)效率的提高來說雨让，還縮短了生產(chǎn)周期時(shí)間雇盖。在縮短主軸的上升和下降時(shí)間的同時(shí)，通過開發(fā)可根據(jù)操作臺(tái)所放置工件的重量設(shè)置最佳快速進(jìn)給的時(shí)間常數(shù)等功能栖忠，將非切削時(shí)間縮短比過去縮短了7％崔挖。

　　除此之外，還擴(kuò)大了加工室的空間庵寞。通過將過去位于加工室中的機(jī)床柱向機(jī)床主體的縱深方向后移狸相，同時(shí)將薄膜狀的Z軸罩（薄膜罩）改成板狀罩，大約將縱深方向的空間擴(kuò)大了150mm逛徽。由此最多可將加工室擴(kuò)大到X軸方向1500×Y軸方向1020×Z軸方向480mm珊辛，從容積來看比過去擴(kuò)大了43％。不僅所用夾具的自由度增加了穗免，還可切削更多的工件障渡。

　　同時(shí)還改善了名為“ChipShower”的冷卻劑噴灑方式。采用了可靈活調(diào)節(jié)噴嘴方向的柔性噴嘴趋臼，能夠向沐浴一樣從加工部?jī)?nèi)部較高的位置噴射冷卻劑篙袄。提高了切屑的排出性能，利用于提高生產(chǎn)效率簿翔。

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