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內(nèi)圓磨削加工

內(nèi)圓磨削與外圓和表面磨削是完全不同的芥吧。由于孔內(nèi)加工的砂輪的外形逗余,加工車間必須特別注意砂輪和工件的接觸面積呼巴,更要注意砂輪與工件之間的關系——砂輪速度,工件速度患民,砂輪軸的剛性和其他操作因素缩举。
大多數(shù)的車間都以為對一個特定的工件來說,選擇正確的內(nèi)圓磨削砂輪只與要磨削的材料有關匹颤。然而在很多情況下仅孩,這是錯誤的冲呢,Saint-Gobain Abrasives的一位應用工程師Bill Bednarski說础芍。
試想一家車間使用32A氧化鋁砂輪(一種非常鋒利的單晶體磨粒)來磨削硬質(zhì)工具鋼,然后用同樣規(guī)格的砂輪來進行內(nèi)部磨削操作撇扯。就會看到震顫和磨削過熱的現(xiàn)象绘菲。另外為了保證砂輪正常的工作液炼,操作員在加工一個零件時就必須對砂輪做好幾次修整。另一方面辱涨,如果車間使用25A砂輪(更加易碎的磨粒等級J級用省,軟兩級)來進行內(nèi)圓磨削就會消除震顫和磨削過熱,砂輪修整次數(shù)也減少到一個零件一次开撤。
但Bednarski說在為內(nèi)圓磨削選擇磨粒和等級時败民,除了要磨削材料及其硬度外,還有其他幾項因素是車間必須考慮的瞒唇,磨削去除量坡驹,磨削精度和表面光潔度,接觸面積服畜,砂輪尺寸四爹,工件速度,砂輪速度和操作因素以及磨削系統(tǒng)的剛性投放。

工件的材料

工件材料的硬度等級和應力裂紋主要影響了磨粒的選擇奈泪,尺寸和砂輪的等級。硬質(zhì)材料會抵抗磨粒的滲入而使砂輪很快變鈍灸芳。因此涝桅,更加堅硬的工件材料,更多的操作者會選擇更軟等級的易碎磨粒砂輪烙样。軟等級砂輪的磨料磨粒邊鈍后會掉下來冯遂,暴露出新的磨削顆粒。
下面是幾種給定材料的磨料選擇
  • 氧化鋁或CBN磨料砂輪用于高抗拉強度材料谒获,例如碳鋼蛤肌,合金鋼和高速鋼。
  • 碳化硅或金剛石磨料砂輪用于低抗拉強度的材料批狱,例如鑄鐵裸准,軟青銅和鋁展东,以及硬質(zhì)合金。
  • 金剛石砂輪用于非金屬材料狼速,例如高密度陶瓷琅锻,碳化硼,碳化鈣和硼硅酸玻璃儿戏。
按照斷裂特性可以分為三種碳化鋁磨料:
    深色肴泥、耐用氧化鋁(57A)和單晶體氧化鋁(32A)用于鋼制零件的一般內(nèi)部磨削。
  • 白色勤驾、易碎氧化鋁(38A)非常適合特硬鋼的干磨削或輕磨削耻宋,因為它的冷卻和自修整作用。(當磨削壓力增大后易碎磨料會斷裂身州,暴露出鋒利的切邊)
  • 粉色氧化鋁(25A)磨削特性與38A很相似并且顯示出很好的外形保持特性雁巾。
另外,53A是黑色氧化鋁和白色氧化鋁的混合值港,其特性界于57A 和38A之間岔霞。

磨削量,磨削精度和表面光潔度

按常規(guī)绕鸯,粗糙的磨粒用于高磨削率阵厨,因為這樣的砂輪通常允許大的磨削量。但是鹃壤,如果工件材料是硬制鋼或一些其他很難滲入的合金惫谤,則應該使用略微精細的磨料,由于與工件有更多的磨削點珠洗,砂輪會更加快速的進行磨削溜歪。
為保持尺寸精度,非磨削砂輪是很重要的许蓖。非磨削砂輪有相當小的壓力蝴猪,并且在精密加工時是非常重要的影響因素。例如膊爪,一個內(nèi)圓需要0.005英寸到0.008 英寸的圓角半徑自阱,砂輪磨料尺寸應當為100到150。在光潔度操作中蚁飒,通常是更好的光潔度需要更加精細的磨料尺寸和冷卻磨削砂輪。冷卻磨削可以使磨削熱產(chǎn)生的變形減小到最少萝喘,并且可以快速和一致的生產(chǎn)精密零件淮逻。

接觸面積

與外圓磨削相比,內(nèi)圓磨削具有更加大的接觸面積阁簸。尤其在小孔磨削時爬早,因此需要使用比孔略小的砂輪掩纺。與工件的接觸面大必須使用相對軟等級的砂輪,并具有開式結構以提供充足的磨屑清理空間碟姓。
關于砂輪的尺寸炼注,過大的砂輪會有低壓力和變鈍的問題。過大尺寸的砂輪還會阻止冷卻液易传,導致磨削區(qū)域非常低的磨屑去除方数。相反,一個砂輪如果太小就不能有效率的工作臭赃,因為沒有足夠大的磨削面積询烤,并且由于工作在過大壓力下會過度磨損。通常尽舱,當砂輪的尺寸磨損至原有尺寸的70%時就需要更換他們了旷酗。

工件和砂輪的轉(zhuǎn)速以及操作因素

工件相對砂輪旋轉(zhuǎn)越快,更大的力會加在砂輪上元炭,兩者中軟的一者會起作用星嗜。相反,當砂輪尺寸增加時软吐,施加在砂輪的力會減小瘩将,相對硬的砂輪的起作用。對Bednarski來說关噪,典型的砂輪速度大約在8,500 sfpm,但可分布于4,500 到 12,500 sfpm鸟蟹。

砂輪轉(zhuǎn)速因素

  • 如果可以的話,保持正確的圓周速度并使用不變的表面速度使兔。
  • sfpm = 砂輪 rpm ×砂輪×0.2618
  • 小的砂輪轉(zhuǎn)速會起到“軟作用”建钥,而快的砂輪速度會起到“硬作用”

工件速度的經(jīng)驗法則

  • 工件速度與砂輪速度的比率應當在25:1和65:1之間。
  • 對于材料硬度為Rc50或者更信傲ぁ:sfpm砂輪= sfpm工件÷ 30熊经。
  • 對于材料硬度為Rc51或者更大:sfpm砂輪= sfpm工件 ÷ 55。

操作因素

  • 對硬度為Rc50或更軟的材料來說欲险,橫進給率起點為:粗切率使用0.00015 英寸到0.00010英寸的每工件砂輪旋轉(zhuǎn)的去除率镐依。光潔切除率采用0.00005 英寸到0.00003英寸。
  • 對硬度為Rc51或更高的材料來說天试,橫進給率起點為:粗切率使用0.00010 英寸到0.00005英寸的每工件砂輪旋轉(zhuǎn)的去除率槐壳。光潔切除率采用0.00005 英寸到0.00003英寸。
  • 震蕩率通常為75ipm到125ipm喜每。起點课妙,使用0.2×砂輪寬度× rpm工件

磨削系統(tǒng)剛性

成功的磨削系統(tǒng)需要剛性,選擇合適的砂輪軸或主軸是非常必要的找鹅。要確定正確的砂輪軸翎钳,加工車間必須考慮砂輪磨損挑画。在允許砂輪磨削工件和被修整的前提下選擇最短的。
關于砂輪軸的長度與砂輪軸直徑的比率鸣丝,使用盡可能最短的砂輪軸長度和最大的砂輪軸直徑猎肄。
  • 比率小于3:1會產(chǎn)生可靠的性能和最短的加工時間。
  • 比率界于3:1 到 6:1通常作為邊界選擇瘪巡。
  • 比率大于6:1會導致諸如饒度欠住、錐度、震顫和長的加工時間波媒。


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