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表面加工方法的選擇


圖1 擬定工藝路線的基本過(guò)程
零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯到成品所經(jīng)過(guò)的工序先后順序。在擬定工藝路線時(shí)，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外举反，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度扒吁，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問(wèn)題火鼻。
目前還沒(méi)有一套通用而完整的工藝路線擬定方法，只總結(jié)出一些綜合性原則邀耽，在具體運(yùn)用這些原則時(shí)穗蚌，要根據(jù)具體條件綜合分析。擬定工藝路線的基本過(guò)程見(jiàn)圖1所示平葡。
表面加工方法的選擇崭守，就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時(shí)宗而，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法浙辫，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法，即確定加工方案攻躏。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法往往有幾種郊檐，在選擇時(shí)除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效益外玩捉，還應(yīng)考慮下列因素：

一、工件材料的性質(zhì)

例如茴怀，淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法词宴；有色金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車或精細(xì)鏜等加工方法，而不應(yīng)采用磨削找筝。

二蹈垢、工件的結(jié)構(gòu)和尺寸

例如，對(duì)于IT7級(jí)精度的孔采用拉削袖裕、鉸削曹抬、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨陆赋，而常常采用鉸孔和鏜孔沐祷，直徑大于 60㎜的孔不宜采用鉆、擴(kuò)攒岛、鉸赖临。

三、生產(chǎn)類型

選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)灾锯。大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法兢榨。例如，平面和孔采用拉削加工顺饮。單件小批生產(chǎn)則采用刨削吵聪、銑削平面和鉆、擴(kuò)沿阁、鉸孔嫌盲。又如為保證質(zhì)量可靠和穩(wěn)定，保證較高的成品率铆贞，在大批大量生產(chǎn)中采用珩磨和超精加工工藝加工較精密零件赐赁。

四、具體生產(chǎn)條件

應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段伶摩，不斷引進(jìn)新技術(shù)雕踊，對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)潛力昂幕，提高工藝水平挺候。
表1～2分別列出了外圓、內(nèi)孔的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度庶化，供選擇加工方法時(shí)參考即钞。
表1 外圓表面加工方案
序號(hào) 加工方案 經(jīng)濟(jì)
精度級(jí)		 表面粗糙度
Ra值/μm		 適用范圍
1 粗車 IT11以下 50～12.5 適用于淬火鋼以外的各種金屬
2 粗車一半精車 IT8～10 6.3～3.2
3 粗車→半精車→精車 IT7～8 1.6～0.8
4 粗車→半精車→精車→滾壓(或拋光) IT7～8 0.2～0.025
5 粗車→半精車→磨削 IT7～8 0.8～0.4 主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼迹姆，但不宜加工有色金屬
6 粗車→半精車→粗磨→精磨 IT6～7 0.4～0.1
7 粗車→半精車→粗磨→精磨→超精加工(或輪式超精磨) IT5 0.1～Rz0.1
8 粗車→半精車→精車→金剛石車 IT6～7 0.4～0.025 主要用于要求較高的有色金屬加工
9 粗車→半精車→粗磨→精磨→超精磨或鏡面磨 IT5以上 0.025～Rz0.05 極高精度的外圓加工
10 粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨 IT5以上 0.1～Rz0.05

表2 孔加工方案
序號(hào) 加工方案 經(jīng)濟(jì)
精度級(jí)		 表面粗糙度
Ra值/μm		 適用范圍
1 鉆 IT11～12 12.5 加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯怎晰，也可用于加工有色金屬(但表面粗糙度稍大髓绽，孔徑小于15～20㎜)
2 鉆→鉸 IT9 3.2～1.6
3 鉆→鉸→精鉸 IT7～8 1.6～0.8
4 鉆→擴(kuò) IT10～11 12.5～6.3 同上敛苇，但孔徑大于15～20㎜
5 鉆→擴(kuò)→鉸 IT8～9 3.2～1.6
6 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 IT7 1.6～0.8
7 鉆→擴(kuò)→機(jī)鉸→手鉸 IT6～7 0.4～0.1
8 鉆→擴(kuò)→拉 IT7～9 1.6～0.1 大批大量生產(chǎn)(精度由拉刀的精度而定)
9 粗鏜(或擴(kuò)孔) IT11～12 12.5～6.3 除淬火鋼外各種材料妆绞，毛坯有鑄出孔或鍛出孔
10 粗鏜(粗?jǐn)U)→半精鏜(精擴(kuò)) IT8～9 3.2～1.6
11 粗鏜(擴(kuò))→半精鏜(精擴(kuò))→精鏜(鉸) IT7～8 1.6～0.8
12 粗鏜(擴(kuò))→半精鏜(精擴(kuò))→精鏜→浮動(dòng)鏜刀精鏜 IT6～7 0.8～0.4


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