目前中國制造業(yè)最重要的管理理論恐怕就要算"精益生產(chǎn)"了，無論是實(shí)施過程還是系統(tǒng)規(guī)劃的最初階段性湿，這個(gè)理論都應(yīng)該得到體現(xiàn)玄柏。
"精益生產(chǎn)"的概念源于上個(gè)世紀(jì)六襟衰、七十年代的日本質(zhì)量檢測、控制地技。
MES“分解”生產(chǎn)計(jì)劃
計(jì)劃蜈七，是多數(shù)與ERP相關(guān)的信息系統(tǒng)的主要內(nèi)容，比如銷售預(yù)測墅纲、物料需求計(jì)劃薛津、采購計(jì)劃等等。作為ERP的下層信息系統(tǒng)游淆，MES的計(jì)劃應(yīng)來自上層ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)訂單症妻，并將其轉(zhuǎn)為MES系統(tǒng)中的"生產(chǎn)任務(wù)單"，以在車間執(zhí)行擎丘。MES要能夠收集和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃及執(zhí)行情況數(shù)據(jù)追临，包括任務(wù)計(jì)劃量、計(jì)劃日期及執(zhí)行完成量边久、完成日期蘑弊。這就要求MES要回答"生產(chǎn)任務(wù)有多少量，安排在什么時(shí)候進(jìn)行遏治，計(jì)劃什么時(shí)候完成掘缭？"，以及"生產(chǎn)任務(wù)安排在什么地方鸵安，由誰來執(zhí)行觅冈？"，甚至是"生產(chǎn)任務(wù)最終在什么時(shí)候完成昵慌，完成情況怎么樣假夺，出現(xiàn)了何種異常？" 等諸多問題。
看板管理乃 MES“核心”
作為”精益生產(chǎn)”的主要內(nèi)容侄泽，看板管理可以對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行即時(shí)控制礁芦。看板是MES的一個(gè)基本功能悼尾，能在MES的"看板"中體現(xiàn)的數(shù)據(jù)包括線體生產(chǎn)情況(各線體及各工位)柿扣、質(zhì)量預(yù)警、物料需求等闺魏。
MES 看板包括四個(gè)部分：生產(chǎn)任務(wù)看板未状、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和物料看板析桥。其中生產(chǎn)任務(wù)看板包括生產(chǎn)任務(wù)號(hào)司草、班組、線體等元素泡仗。通過該看板埋虹，我們可以及時(shí)了解生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況裁愉；該看板也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備提供了信息驳辖，比如當(dāng)天需要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，應(yīng)該準(zhǔn)備哪些物料属缚、工藝文件体咽、生產(chǎn)夾具等。
各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板隧鸠，主要完成對生產(chǎn)節(jié)奏的控制飒迅。看板上體現(xiàn)各生產(chǎn)單位的投入和產(chǎn)出懊玖、不良率和直通率等質(zhì)量情況等信息泌弧。通過這個(gè)看板，管理者可以對生產(chǎn)有問題援仍，產(chǎn)出比較慢的生產(chǎn)單位進(jìn)行加強(qiáng)防偿，同時(shí)控制其上一個(gè)生產(chǎn)單位的產(chǎn)出察夕，以免造成堆積妖坡，減小過分加工浪費(fèi)、不平衡浪費(fèi)区匣、搬運(yùn)浪費(fèi)偷拔。
質(zhì)量看板主要是體現(xiàn)各生產(chǎn)單位、各產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息亏钩。MES系統(tǒng)需及時(shí)莲绰、充分體現(xiàn)各生產(chǎn)單位、各產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息，以便生產(chǎn)人員進(jìn)行了解和控制蛤签。對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的及時(shí)了解控制辞友，可以減小不良浪費(fèi)，是實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量管理(TQM)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)震肮。
物料看板則要求在“精益生產(chǎn)”的思想中称龙，強(qiáng)調(diào)及時(shí)供應(yīng)、物流平衡戳晌。如果車間現(xiàn)場物料管理不善鲫尊，可能引起搬運(yùn)浪費(fèi)問題。在MES的物料看板中恰恰能體現(xiàn)各生產(chǎn)工位的物料耗用和需求情況沦偎，通過MES的物料看板模博，物料管理人員可以及時(shí)備料、送料鹤仲，避免物料在產(chǎn)線的堆積和供應(yīng)不及攘调，減小搬運(yùn)浪費(fèi)。
MES 要讓管理更精細(xì)
" 精"壕赘，是“精益生產(chǎn)”對質(zhì)量的要求怕茉。更進(jìn)一步，這個(gè)精則體現(xiàn)在全程質(zhì)量管理(TQM)的思想上奏尽，對于制造系統(tǒng)榨豹，則更注重生產(chǎn)這一過程。MES通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息收集菠珍，完成了產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的質(zhì)量跟蹤樱搪，進(jìn)而可以對生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控。除了對單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息收集外阴香，MES還包括質(zhì)量預(yù)警离秸、質(zhì)量分析、質(zhì)量報(bào)告恳蹲、原材料質(zhì)量等質(zhì)量管理功能虐块。
有句大實(shí)話這樣說："質(zhì)量是生產(chǎn)出來的"，質(zhì)量預(yù)警正是為實(shí)現(xiàn)這一思想應(yīng)運(yùn)而生的嘉蕾。對于制造業(yè)企業(yè)來說贺奠，加強(qiáng)對現(xiàn)場生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是一項(xiàng)重要任務(wù)，為此MES就提供了"質(zhì)量預(yù)警功能"错忱。MES因此能夠?qū)ΜF(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)地收集儡率、分析，當(dāng)某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)超出允許范圍時(shí)以清，MES就會(huì)給出警告儿普，提醒相關(guān)人員進(jìn)行處理崎逃，避免"制造浪費(fèi)"的進(jìn)一步擴(kuò)大。
質(zhì)量分析使得MES可以完成重要不良項(xiàng)分析眉孩、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量趨勢分析个绍、生產(chǎn)單位的制造質(zhì)量趨勢分析等，這樣的分析對車間下一步的生產(chǎn)安排具有重大的指導(dǎo)意義浪汪。
質(zhì)量報(bào)告是生產(chǎn)部門績效考核的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)障贸。平時(shí)車間使用的一些紙質(zhì)質(zhì)量報(bào)表，如良品/不良品率痛但、直通率厨杆，都可以通過MES得到，而MES可以更進(jìn)一步做到更多維度乖靠、更細(xì)致翎郭。
原材料質(zhì)量是指產(chǎn)品在使用某原材料后MES可以對其生產(chǎn)質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤，以解決諸如某原材料是否會(huì)引起質(zhì)量問題萤忘？會(huì)引起多大的質(zhì)量問題蔽掀？引起質(zhì)量問題的某原材料被用于哪些產(chǎn)品上？等問題悔邀。
構(gòu)造產(chǎn)品生命鏈
產(chǎn)品管理關(guān)注產(chǎn)品整個(gè)的生命周期循抱，而MES也很關(guān)注生產(chǎn)生命這一過程。MES的產(chǎn)品架構(gòu)會(huì)有別于PDM中的設(shè)計(jì)架構(gòu)删舀、ERP中的物料需求架構(gòu)蟀符，不需要復(fù)雜的 BOM層次，它以生產(chǎn)過程為主要思路梭狱，可以以生產(chǎn)段作為一個(gè)層次拍随，每一層次又包含著所經(jīng)過的生產(chǎn)過程、所使用的材料猾瘸。在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)界赔，作為MES的基礎(chǔ)模塊，數(shù)據(jù)采集模塊又完成了對產(chǎn)品生產(chǎn)信息的詳細(xì)記錄牵触，構(gòu)造了產(chǎn)品生產(chǎn)生命周期的一條完整信息鏈淮悼。從而在這條信息鏈上，可以正向查詢產(chǎn)品的制造信息揽思、物料信息袜腥、質(zhì)量信息等等，又可以通過物料绰更、質(zhì)量瞧挤、制造等具體信息反向追溯具體的產(chǎn)品锡宋。
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