1 引言
高速加工技術是一項先進的制造工藝眉堪，并具有廣闊的應用前景翰倡。但是，就像其它許多技術革新一樣奉堵，經過相當長的時間吹似，高速加工基礎理論才用于生產。這一過程長達60年抚垃，一方面是因為工藝界對這一技術采取了謹慎的態(tài)度喷楣，另一方面是因為當時的生產設備不適合用來進行高速加工。
2 基本理論
1931 年4月27日鹤树，F(xiàn)rienrich Krupp AG就金屬加工方法和刀具加工材料的材料變化的相似性向德國專利局申請了專利铣焊，專利號為523594 逊朽。發(fā)明家C. Salomon對不同材料進行切削實驗，實驗切削速度如下：切削鋼鐵曲伊、非鐵材料及輕金屬材料叽讳，切削速度為44Om /min(1444ft/min) ；切削青銅坟募，切削速度為1600m/min(5250ft/min)岛蚤；切削紫銅，切削速度為2840m/min(9318ft/min)懈糯；切削鋁涤妒，切削速度高達16500m/min(54133ft/min)。實驗結果表明赚哗，當切削速度超過某一數(shù)值時届腐，切削速度再增大，切削溫度反而會降低(圖1)榕哩。 Salomon是用圓鋸片來做實驗研究的仪荞，這主要是因為當時還沒有高速旋轉的電機，因而只能通過加大圓鋸片的直徑來得到較高的切削速度(Vc=pdn/1000, m/min)督近。
但是江构，對于加工大多數(shù)工件來說，卻很少使用大直徑的刀具笋途。這意味著在實際應用中在缆，高速切削主要是通過高速旋轉來達到的。然而隅凡，這在當時是不可能做到的茫失。
Salomon的基礎研究表明，在一定的速度范圍內绵捡，由于過高的溫度導制加工無法進行(這在美國被稱為“死區(qū)”)真王。正是因為這個原因，高速加工也可被定義為切削速度超過那個速度范圍安揣。按照現(xiàn)有的知識街立，PTW研究所定義的高速加工為切削速度超過傳統(tǒng)加工速度的5～10倍。
3 彈射實驗
大約20年后埠通，也就是1950年初赎离，更加集中的高速切削研究在世界范圍內展開了。從那時起仍然不可能達到高旋轉轉速加工端辱，于是就采用了彈射實驗方法梁剔。這些實驗，一部分是通過快速滑動使刀具通過工件加工表面舞蔽，另一部分則是通過彈射工件使它通過靜止的切削刃荣病。從這些實驗中發(fā)現(xiàn)码撰，高速切削下切屑形狀與常規(guī)切削條件下不同。同時众雷，還建立了有關特殊切削壓力和動態(tài)切削力的公式，并有史以來第一次科學的證實了在低速切削區(qū)做祝，切削力隨切削速度的提高而增大砾省，但當切削速度大到一定程度后，切削力會急劇下降混槐。此外编兄，研究表明，隨著切削速度的提高韵楼，切屑漸漸變得不連續(xù)淀祟。在用槍將工件沿固定的切削刃彈射出的實驗中，發(fā)現(xiàn)材料超出了塑性特性區(qū)决盔，切屑由于脆性斷裂而成形酌铺。
20 世紀60年代早期，美國大量的研究表明酿乾，只要解決切削過程中嚴重的刀具磨損和機床振動辕洗，生產效率會大大提高，生產成本也會顯著降低渣蒙。在一項研究中還發(fā)現(xiàn)趋亡，切削鋁時切削速度超過6500m/min 很有研究價值。在日本缔寒，大部分研究集中在切屑變形理論和變形機理挪其。到80年代早期，高速主軸用于加工中心之后感细，高速加工的理論不僅得到進一步發(fā)展什猖，而且也能用于實際生產中。
4 高速主軸的應用
1977年红淡，美國第一次通過銑削速度高達1980m/min的銑床證實了射擊試驗的結果與理論分析結論卸伞，同時試驗結果也表明，切削表面質量明顯提高锉屈。
這些試驗中的另一重大發(fā)現(xiàn)是高速切削過程中產生的切削熱大部分被切屑帶走了荤傲。1979年，美國空軍和通用電氣公司(GE)合作研究高速切削各因素之間的關系以及如何將高速切削用于生產颈渊。研究表明遂黍，切削鋁合金的最佳切削速度范圍是1500～4500m/min。另外還建立了高速切削加工刀具的目錄俊嗽。
美國所開展的這些研究主要集中在對輕金屬的高速加工雾家，僅有少數(shù)幾項試驗用來研究鋼及鑄鐵的高速加工铃彰。對其它一些材料如：加工性較差的鋼、纖維增強型塑料等等的高速試驗卻很少芯咧。20世紀70年代末以前牙捉，缺乏從整體上對高速切削基礎全面系統(tǒng)的研究，也沒有對原因與效果之間的工藝關系的探索妆吱，對這項金屬切削新技術對金屬切削有關零件所造成的影響橘凿，也缺乏深人的研究。
5 歐洲的研究情況
Darmstadt工業(yè)大學生產工程與機床研究所(PTW)是歐洲第一個開展高速加工技術研究的研究中心啃端。1979年該中心開展一合作研究項目——高速銑削過程特點研究寡络，研究重點是磁懸浮軸承對高速轉軸發(fā)展的技術支持，并在機床上進行實際測試含口。
通過使用這一由磁懸浮軸承支承的轉軸述搀，1980年終于實現(xiàn)了可用切削速度的重大突破。這一突破使得早期由射擊試驗得出的理論得到證實模皱，并增加一些關于刀具及機床組件發(fā)展的內容恰避。
經過不斷的研究，現(xiàn)在在高速切削技術的理論和應用技術方面噪蒲，PTW的研究水平超過了其它任何一個研究機構揽膏。1981年，所謂的“專家們”聲稱這一新切削技術根本沒有應用前途姊宗，因為他們認為增加單位時間內金屬去除率歹朵，刀具磨損會加大，這樣加工過程的經濟性不一定很好『撤海現(xiàn)在我們看到當時對高速加工技術持否定觀點的“專家們”都接受了這一技術挠说，并積極支持這一技術的發(fā)展。
然而愿题，大型合作項目——金屬和非金屬材料的高速銑削對宣傳高速加工技術作用巨大损俭。這一項目從1984 年開始，得到了國家研究技術部的鼎力支持潘酗，這一項目以PTW為首杆兵，共有41家公司緊密合作參與實際研究。
經過4年的努力仔夺，該研究取得了一定的成果琐脏，為現(xiàn)在高速加工技術的發(fā)展打下了重要的基礎。
6 加工機床的整體發(fā)展
從一開始缸兔，PTW研究重點就放在保持技術工藝與機床及其部件之間同時發(fā)展日裙。因此，在工藝與加工中心發(fā)展的相互影響及相互作用下惰蜜，PTW生產出世界上第一臺適合高速切削的機床昂拂。工藝的發(fā)展也包括工件材料受神、刀具材料以及新的加工策略的發(fā)展，相互影響CAD/CAM系統(tǒng)的發(fā)展(圖3)逻富。這意味著從一開始副呆，研究就有的放矢，研究所取得的豐碩成果最終不僅加深了對這項新技術的理解拳刚，同時也為高速加工技術的發(fā)展提供了相應的機床和刀具朋井。正是這一整體考慮使人們意識到高速加工技術的優(yōu)點，進而為高速加工技術的應用打開了廣闊的市場画柜。高速加工技術的優(yōu)點包括：隨著切削速度的提高捞蹈，切削力下降栈碰；切削產生的切削熱絕大部分被切屑帶走围杉；加工表面質量提高了；在高速加工范圍內機床的激振頻率范圍遠離工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍牛斥。
但是乖粘，隨著切削速度的提高，刀具壽命會下降(圖4)卡载。所以現(xiàn)在仍需進一步研究來克服這一缺點砌熬。
圖4 高速加工技術具有的共性 |
附表高速加工技術的應用領域
| 技術特點 |
應用范圍 |
應用實例 |
| 高的金屬切除率和高的進給速度 |
加工鋁、鎂等輕金屬合金矫夷、普通鋼材及鑄鐵材料 |
飛機和航空制造業(yè)葛闷，汽車制造工業(yè)中的發(fā)動機加工、模具制造業(yè) |
| 獲得很好的已加工表面質量双藕，表面粗糙度值很小 |
加工精密零件和特種精密表面要求的零件 |
光學及儀器制造工業(yè)淑趾，精密機械加工工業(yè)，螺旋壓力機精密零件 |
| 單位切削力小 |
加工薄壁類和薄板類工件忧陪，加工剛性差的工件 |
飛行器與航空工業(yè)中的薄壁零件扣泊，汽車工業(yè)與家用電器中的薄板類零件 |
| 機床具有極高的強迫振蕩頻率 |
加工復雜的且剛性差的零件 |
光學和精密制造工業(yè) |
| 切削熱絕大部分由切屑帶走 |
加工不耐熱工件，加工對熱和溫度十分敏感的零件 |
精密機械工業(yè)嘶摊，加工鎂及合金 | |
圖5 高速旋轉刀具安全操作標準(DIN6589-1) |
高速加工技術得以應用的主要原因是這一技術自身具有很多優(yōu)點延蟹，高速加工的應用場合主要包括：模具業(yè)制造，飛機制造工業(yè)叶堆，光學和精密儀器加工阱飘，汽車制造工業(yè)以及家用設施生產(見附表)。盡管高速加工不是制造精密零件必需的加工方法虱颗，但它在精密加工領域取得了長足的進步俯萌，采用高速切削技術，表面加工質量可達Ra=0.2μm和Rz=3μm羹授。
7 安全處理
很遺憾轩苔，即使現(xiàn)在我們仍過低估計高速加工過程中的潛在危險咖雀。這些危險包括：飛濺的切屑和崩刃以及變松的刀具夾緊系統(tǒng)都具有很高的動能，另外加工過程中還存在軸向動態(tài)力旅榨。這意味著高標準的主動和被動的防護措施是必需的亮购。比如不可缺少的部分除了電子監(jiān)測系統(tǒng)外，還應當有適合吸收能量的空腔秃值。
此外岔爹，高速加工刀具的標定、測試指導和設計建議必須盡可能快的加到安全標準中哑逾，在PTW領導下旧伺，現(xiàn)在已開展了這方面的工作(圖5)。
對生產過程加工鏈全面考慮表明吹复，由于高速加工后工件表面質量很好君祸，通常情況下可以不需要精加工或只在部分場合下需要精加工值得一提的是渦輪的制造，現(xiàn)在渦輪的葉片通過高速銑削加工就可以了轧愧，不需要進一步進行磨削加工：另一個典型的例子是模具的制造含滴，高速加工后模具表面質量、尺寸和形位公差可以達到常規(guī)情加工的加工精度丐巫。這也大大地降低了手工工作時間谈况。在手工勞動上節(jié)約時間可達到80% ，成本降低到原來的30%递胧。
如果一個加工表面仍需進一步進行磨削加工碑韵，提高待加工表面質量會大大降低磨削時間。以前在高速加工領域的研究都集中在銑削缎脾，通過不斷擴展PTW的研究領域祝闻，在高速鉆削、擴赊锚、車削及車銑削方面也可獲得重要的知識治筒。
8 機床及其部件
雖然，在80年代中期與加工技術舷蒲、刀具耸袜、機床組件相關的結果也會公布于眾，但這一技術在實踐中的廣泛應用花了相當長的時間牲平。90 年代的經濟萎縮迫使公司采取改革妨宪，這大大促進了機床工業(yè)的發(fā)展。
現(xiàn)在帖奠，各類高速切削機床在商業(yè)上已趨于成熟之灼，因為高速的總體趨勢還在繼續(xù)，緊隨高速機床之后，標準機床的切削速度也越來越快比紫。主軸轉速已達到 12000r/min 闭凡，進給量已達到25m/min ，特別在切削加工鋼和鑄鐵時蕾捣，高速切削速度范圍還可進一步提高秩菩。關于對高速銑削機床的需求從側面反映了待加工工件及高速銑削技術的需求(圖6)。
這就是為什么會有二個有區(qū)別的市場范圍：高速切削范圍下限的高速機床以大的金屬去除率為主齐寻；另一市場是真正的高速加工粉簇，具有中等的金屬去除率，但切削速度很高刨吸。因此蛀膊，高速加工機床適用于輕金屬、銅底挫、鉛以及塑料的初恒傻、精加工；但在加工鋼及鑄鐵中凄敢，常適用于精加工和半精加工現(xiàn)在直線電機的研究取得飛躍的發(fā)展碌冶，使得高速加工機床進給速度可達100m/min湿痢，進給加速度可達30m/s2涝缝，直線電機特別適合用在加工輕金屬的加工中心上。
9 結論
由圖2可得譬重，世界上很多研究機構對高速加工技術開展了研究拒逮，PTW經常與它們展開國際交流和合作。1998年4月臀规，DFG(Deutsch Forschungs-gemeinschaft)組織開展了一項新研究滩援，目的是對金屬去除區(qū)域的基本條件進行進一步的研究。
但是塔嬉，現(xiàn)在已不再懷疑高速加工的經濟性了玩徊，進一步提高刀具壽命會大大擴大高速切削技術的應用領域。常規(guī)的機床工業(yè)也從這一趨勢中收益匪淺谨究。例如写寄，因為最初專為高速加工機床的馬達具有很多優(yōu)點，它們也可用于低速的普通機床烟瞳∨Σ模快速的CNC控制系統(tǒng)和大功率驅動系統(tǒng)用于現(xiàn)有的普通CNC 機床上也會大大改善其性能。
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