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消除復(fù)合刀軌技術(shù)

  模具制造商總是要碰到復(fù)雜曲面加工的挑戰(zhàn)。最適用于垂直與接近垂直曲面的刀軌類型與優(yōu)先用于水平及接近水平曲面的刀軌有相當(dāng)大的不同。有關(guān)使用何種刀軌與確切應(yīng)用場(chǎng)合的決定由CNC編程員作出。這些決定基于如何獲得成型零件最佳表面粗糙度的經(jīng)驗(yàn)與猜測(cè)燕瞭。
 
  曲面加工的傳統(tǒng)逼近
 
  對(duì)于傳統(tǒng)的CAM編程,刀軌從零件側(cè)面逼近(通常是等高線切削)常見(jiàn)于垂直與接近垂直曲面欣骏;而刀軌從零件上方逼近(通常是一種投影銑削技術(shù))應(yīng)用于水平與接近水平曲面黎困。也有沿每個(gè)曲面精確的ISO線行進(jìn)的刀軌。對(duì)于復(fù)合曲面的零件耽晦,每個(gè)曲面都有其自己的ISO線集-意味著在每個(gè)曲面之間加工時(shí)斧呆,刀具不得不退刀并進(jìn)入新的ISO線集。那樣會(huì)有許多退刀。
 
  模具制造商可能選擇這些刀軌中的任何組合來(lái)加工整個(gè)零件质圾。這種方法存在的一些問(wèn)題如下:
 
  ● 隨著刀具從一個(gè)區(qū)域到另一區(qū)域經(jīng)常地重新定位晦了,復(fù)合刀軌需要刀具的復(fù)合退刀運(yùn)動(dòng)。零件上的曲面越多啰氏,刀具從一種類型的刀軌變到另一種時(shí)需要的退刀運(yùn)動(dòng)越多。不管機(jī)床有多么精確杠锻,由于刀具磨損赘双、橈曲以及前道刀軌的位置,這些運(yùn)動(dòng)必定產(chǎn)生接痕珍特。
 
   ● 復(fù)合刀軌在設(shè)計(jì)祝峻、測(cè)試與加工時(shí)花費(fèi)更多的時(shí)間,而且對(duì)于整個(gè)零件而言扎筒,會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度的不一致莱找。在某一區(qū)域的一些刀軌比其它區(qū)域的刀軌獲得更好的表面粗糙度,這樣需要編程員不斷地為每一條刀軌調(diào)整加工參數(shù)嗜桌。
 
  ● 根據(jù)刀軌與CAM系統(tǒng)指定的加工標(biāo)準(zhǔn)奥溺,當(dāng)復(fù)合刀軌重疊時(shí),模具上的某些區(qū)域可能需要更多的加工時(shí)間骨宠。模具制造商沒(méi)有時(shí)間去按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工浮定。
 
更好的方案
 
  具備智能加工能力的CAM系統(tǒng)以一種新型的刀軌解決這些問(wèn)題。這種刀軌使用單條刀軌技術(shù)來(lái)智能地應(yīng)用等高線與基于零件形狀的投影加工路徑的有機(jī)組合层亿。
 
  交錯(cuò)的螺旋刀軌基于等高線切削技術(shù)桦卒,它對(duì)于整個(gè)零件刀具在Z軸以恒定增量進(jìn)刀。CAM系統(tǒng)首先分析零件曲面的斜率與形狀匿又,然后使用粗糙度值約束來(lái)計(jì)算在等高線之間是否需要螺旋刀軌方灾。當(dāng)?shù)毒哌€處在每個(gè)等高線切削的末端時(shí),它移動(dòng)到任何被下一步等高線切削與交錯(cuò)螺旋切削刀軌遺漏的淺色區(qū)域稿屏,在移動(dòng)到下一個(gè)等高線切削面之前去除材料播托。生成具有刀具退刀次數(shù)最少(如果存在退刀的話)的與零件形狀匹配的連續(xù)切削刀軌。
 

  用戶簡(jiǎn)單地指定將發(fā)生交錯(cuò)的地方與獲取期望表面粗糙度的最大廓形高度的最大斜率值滋冀。CAM系統(tǒng)計(jì)算是否需要螺旋刀軌惑拙、需要多少以及多大的切入角,使整個(gè)零件獲得恒定的粗糙度值(參見(jiàn)下圖:CAM系統(tǒng)計(jì)算是否需要螺旋刀軌野疟、需要多少以及多大的切入角插呜,使整個(gè)零件獲得恒定的粗糙度值。模具制造商可能選擇這些刀軌中的任何組合來(lái)加工整個(gè)零件)廷碴。

交錯(cuò)的螺旋刀軌產(chǎn)生:
 
  ● 直接基于零件外形的最有效刀軌 砾楞; ● 不管曲面的斜率怎樣,整個(gè)零件始終獲得一致的步距與光滑的表面; ● 退刀運(yùn)動(dòng)的次數(shù)有限顿豹; ● 單條導(dǎo)軌縮短了編程時(shí)間扇牢。
 
技術(shù)比較
 
  等高線切削路徑創(chuàng)建刀具在Z軸以恒定增量進(jìn)刀的刀軌。這是一種生成刀軌的快速方法跋擅,但是對(duì)于復(fù)雜曲面椰陋,在非直壁的曲面上的表面粗糙度不盡人意,而且會(huì)完全跳過(guò)淺色區(qū)域沪曙,除非Z向增量值特別修任邸(參見(jiàn)下圖:等高線加工。注意:淺色區(qū)域表示當(dāng)?shù)毒咴诘盾壷g重新定位時(shí)的刀軌跳躍與復(fù)合退刀運(yùn)動(dòng))液走。

        為了有效地加工水平或近似 水平區(qū)域碳默,除了等高線導(dǎo)軌之外,CNC編程員必須創(chuàng)建附加的投影刀軌缘眶。這不僅僅是增加了另外一步處理嘱根,而是增加退刀運(yùn)動(dòng)的次數(shù)并在某些區(qū)域生成重復(fù)的加工軌跡。這是一種非常低效的零件編程方法(參見(jiàn)下圖:交錯(cuò)的螺旋刀軌基于等高線切削技術(shù)巷懈,它對(duì)于整個(gè)零件刀具在Z軸以恒定增量進(jìn)刀该抒。水平與垂直加工刀軌的組合需要更多的刀具退刀與更多的重復(fù)切削)。

       在刀具對(duì)整個(gè)零件加工時(shí)顶燕,交錯(cuò)的螺旋導(dǎo)軌先分析復(fù)雜曲面的形狀然后智能地應(yīng)用最合適的刀軌(參見(jiàn)下圖:交錯(cuò)的螺旋刀軌更有效柔逼,對(duì)于整個(gè)零件生成更一致的表面粗糙度并戲劇性的減少退刀運(yùn)動(dòng)。等高線切削路徑創(chuàng)建刀具在Z軸以恒定增量進(jìn)刀的刀軌)割岛。

前景展望
 
  確地加工復(fù)雜曲面的能力對(duì)于模具制造商獲得成功是關(guān)鍵的愉适。通過(guò)提供不僅產(chǎn)生優(yōu)異表面粗糙度而且節(jié)約模具制造商時(shí)間與資金的加工策略,明白這種需要的CAM軟件開(kāi)發(fā)商扮演重要角色咱贪。把智能植入產(chǎn)品的CAM系統(tǒng)不僅解決了模具制造商今日面臨的問(wèn)題韩艾,還預(yù)見(jiàn)了將來(lái)的需求。

 


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