電路板數(shù)控銑床的銑技術(shù)包括選擇走刀方向、補(bǔ)償方法、定位方法、框架的結(jié)構(gòu)茸塞、下刀點(diǎn)。都是保證銑加工精度的重要方面查剖。
走刀方向钾虐、補(bǔ)償方法
當(dāng)銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃梗搅，而另一面總是逆著銑刀的切削刃禾唁。前者效览，被加工面光潔无切，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動踱封。所以不論是主軸固定工作臺運(yùn)動或是工作臺固定主軸運(yùn)動的數(shù)控銑床客净，在銑印制板的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀脏诈。這就是通常所說的逆銑冀烘。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補(bǔ)償是在銑板時機(jī)床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半锯政，即半徑距離纬惶，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致子宵。同時如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a(bǔ)償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸诽闲。
定位方法和下刀點(diǎn)
定位方法可分為兩種彪性；一是內(nèi)定位，二是外定位科请。定位對于工藝制定人員也十分重要稍记，一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。
內(nèi)定位是通用的方法峡竣。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔靠抑，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔∈赎孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔颂碧。不能使用金屬化孔。因?yàn)榭變?nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性类浪，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞稚伍，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好戚宦。一般小的板使用2枚銷釘个曙，大板使用3枚銷釘，其優(yōu)點(diǎn)是定位準(zhǔn)確受楼，板外形變形小精確度高外形好垦搬，銑切速度快。其缺點(diǎn)板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘艳汽，如板內(nèi)沒有可用的定位孔猴贰，在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較，較為煩瑣河狐。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩证摩，費(fèi)用較高。
外定位是另一種定位方法若战，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔诡亥。其優(yōu)點(diǎn)是便于管理，如果先期制作規(guī)范好的話瞪澈，銑板模板一般在十五種左右卑裹。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞脓额，特別是拼板蜒媳，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法搬混，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定古贡，執(zhí)行程序的第二段那捍，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理签党，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板纯末，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化靴寂，同時可優(yōu)化基材的利用率磷蜀。缺點(diǎn)是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2－3個凸起點(diǎn)不美觀百炬，可能不符合客戶要求褐隆，銑切時間長，工人勞動強(qiáng)度稍大剖踊。
框架及下刀點(diǎn)
框架的制作是屬于線路板先期的制作庶弃，框架設(shè)計(jì)不但對電鍍的均勻性等有影響，同時對銑板也有影響德澈，如設(shè)計(jì)不好框架易變形或在銑板時產(chǎn)生部份小的塊裝的小廢塊歇攻，產(chǎn)生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形梆造，另外下刀點(diǎn)和加工順序選擇的好缴守，能使框架保持最大的強(qiáng)度最快的速度。選擇的不好镇辉，框架容易變形而使印制板報(bào)廢屡穗。
銑的工藝參數(shù)
用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min娶恕。計(jì)算公式如下(僅供參考)：
S=pdn/1000(m/min)式中：d：銑刀直徑揖漫，mm
n；銑刀轉(zhuǎn)速篓释，r/min
與切削速度相匹配的是進(jìn)給速度垄坡。若進(jìn)給速度太低，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦采璧，堵塞銑刀的排屑槽琼葫，切削無法進(jìn)行。如果進(jìn)給太快则菌，銑刀磨損快破卜，承受的徑向負(fù)荷大赚毫，讓刀量大踏靴，工作質(zhì)量差，尺寸不一致筹柠。如何判斷進(jìn)給的快慢呢窜无？要考慮下述諸項(xiàng)：印制板材料贱甥，厚度，每疊塊數(shù)柄错，鐵刀直徑舷夺、排屑槽。一般可根據(jù)刀具供應(yīng)商提供的技術(shù)資料設(shè)定售貌，由于刀具的材料質(zhì)量品牌和制造工藝的區(qū)別给猾，不同廠商的刀具工藝參數(shù)有區(qū)別。
只有低于額定負(fù)載颂跨，主軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)速才能保持敢伸。負(fù)載增大，轉(zhuǎn)速下降恒削，直至銑刀折斷池颈。銑板時產(chǎn)生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結(jié)果：一：是主軸馬達(dá)功率不足，需要維修更換钓丰。二：是每疊板數(shù)太多躯砰，切削負(fù)荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。三：銑刀質(zhì)量問題携丁。四：轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速度設(shè)置問題琢歇。五：轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降，吃負(fù)載時達(dá)不到所要求的轉(zhuǎn)速拿详。六：轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時同心度有問題產(chǎn)生跳動巷卵。七：程序的設(shè)計(jì)有問題，如使用了錯誤的命令葵稚。
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