減少停工檢修期是提高生產力、使生產能力利用系數(shù)最大化的一項重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復精度也是改進效率和質量的關鍵。 譬如柔性加工中心的產生就是為了減少產品循環(huán)周期摘链。
        
        在一個固定夾具體上，采用機械定位丘多、夾緊加工后再除去它們岗努，這通常是很花時間的一個步驟。為了實現(xiàn)高產高效姻僧，工件的定位规丽、支撐、夾緊和夾具的快速松開撇贺，以及操作方便赌莺、安全都是非常重要的環(huán)節(jié)。對于加工一個較大的工件松嘶，并且工序間隔時間短艘狭，選用半自動化或全自動化夾具是非常具有經濟價值的。液壓定位和夾緊是一項非炒涠可靠而且有效的技術巢音。
        

Enerpac旋轉油缸和支撐油缸的組合能安 全可靠的夾緊工件。

        

當加工一長型鋁合金零件時尽超，刀具通 過時旋轉油缸可快速讓開官撼，刀具通過 后可快速復位。

        

在針對無法設定剛性支撐或加工薄壁零件 時似谁，液壓輔助支撐是最佳的選擇傲绣。

        目前中國汽車制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的汽車制造業(yè)普遍使用剛性專機加工發(fā)動機的缸體钓赛、缸蓋待鲤、連桿渠盅、曲軸、凸輪軸等關鍵零部件狞饮，導致汽車發(fā)動機改型周期較長供辰。隨著汽車對零部件變化和改進的需求與日俱增，加工設備和工藝也向著柔性化的方向轉變佣各。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對設備快速性和適應性的需求上梢苍，因此制造商不得不尋求柔性和產量之間的最佳組合。不論采用哪種方案指胡，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要杜凌，現(xiàn)在，柔性專機杰翰、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化经芋，具體情況取決于每個加工項目的產量配額焰诲。
        

旋轉夾具與輔助支撐的組合可保證夾 緊工件不變形。

        

液壓組合夾具可實現(xiàn)多工位的裝夾碟嘴， 大大提高工作生產率溪食。

     

 

 

 

 

        使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。傳統(tǒng)的機械夾具在松開和夾緊工件時都要費力的用扳手旋擰螺母和移動壓板娜扇。然而液壓夾具只需要通過控制油路的通斷就可實現(xiàn)夾具的完整的順序動作控制错沃。有關統(tǒng)計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節(jié)省90%~95%的時間，縮小了生產循環(huán)周期雀瓢，從而增加了產量也就意味著降低了成本枢析。
        
        液壓夾具系統(tǒng)的第二項重要特點是可實現(xiàn)非常高的定位精度。
        
        關鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變刃麸。從而確保了同一道工序下的加工質量一致性醒叁，即提高重復精度，故此由于變形造成的廢品率將會微乎其微泊业。成批零部件的互換性也會達到理想的指標把沼。然而這一點幾乎是機械夾具無法做到的。
        
        在針對無法設定剛性支撐或加工薄壁零件時吁伺，液壓輔助支撐是最佳的選擇饮睬。它可以在任意的位置對工件產生支撐力，起到輔助定位的作用谷培，尤其對于非加工表面的支撐定位更是非它莫屬卦瘤，有力的解決了困擾我們的過定位問題。
        

        液壓夾具的第三個優(yōu)勢就是最適合加工零件擺放緊湊和采用手動夾緊時空間受限制的場合梧杠，這是流體控制得天獨厚的優(yōu)勢弧蜒。這就可以實現(xiàn)多個零件在一個夾具體上同時裝夾和加工也菊。
        
        人們不禁會問，哪一種夾具最好呢砰穗？相比機械夾具揽宵，液壓夾具的前期投入成本較高，然而從長遠來看渣么，它是便宜的脐拄。見表1例子的成本比較。 采用液壓夾具不僅單件成本降低19.26元蛋鸡，而且完成時間由兩年縮短至18個月醇樱。（完）

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