一. 金屬切削（磨削）液

1.金屬切削（磨削）液的作用與性能

使用金屬切削液的目的就是為了降低切削時的切削力及刀具與工件之的摩擦纠修，及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度減少刀具磨損胳嘲，提高刀具使用壽命，從而提高加工效率扣草，保證工件精度和表面質(zhì)量了牛，達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效果。切削液的作用如下：

1)冷卻作用 切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具辰妙、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從固體（刀具鹰祸、工件）處帶走，降低切削溫度密浑，減少工件和刀具的熱變形蛙婴，保持刀具硬度和尺寸。

2)潤滑作用 在切削加工中秤暮，刀具與切屑钢谍，刀具與工作表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦歧织，形成部分潤滑膜的潤滑劑亏的。

3)清洗作用 在金屬切削過程中咖杉，切屑、鐵粉胆中、磨屑句担、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具橡收、砂輪上青蝗，影響切削效果，同時沾污機(jī)床和工件目露，不易清洗逗耕，所以要求切削液有良好的清洗作用。  
  
   
 4)防銹作用 在切削加工過程中惯波，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水摘肤、硫紧慧、二氧化硫碟荐、二氧化碳、氯離子莉兰、酸浅乔、硫化氫倔喂、堿和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機(jī)床與切削液接觸的部位也會產(chǎn)生腐蝕靖苇。在工件加工后或工序間的存放期間席噩，如果切削液沒有一定的防銹能力，工件會受到上述環(huán)境介質(zhì)的影響而產(chǎn)生腐蝕贤壁，造成工件生銹悼枢，因此要求切削液具有較好的防銹性能，這是切削液最基本的性能之一脾拆。

2.切削液的性能

切削液必須具備下列性能：

1)儲存穩(wěn)定性好馒索，在加工過程和冷卻系統(tǒng)中使用以及在倉庫儲存期內(nèi)，切削液不應(yīng)產(chǎn)生沉淀或分層名船。

2)對于乳化液和合成型水基切削液绰上，應(yīng)具備良好和穩(wěn)定性，不會析油返乏、析皂框抽，對細(xì)菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易發(fā)臭變質(zhì)忿和，使用周期較長拦吓。

3)對人體無害，無刺激性氣味渤惦，便于回收子敷，不會污染環(huán)境婆仪。廢液經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。  
  
 
 
 
1.切（磨）削液使用性能分類