第一步：虛擬磨削軟件的應用

將本該輸入到機床的全套刀具幾何參數(shù)和磨削工藝參數(shù)輸入到虛擬磨削軟件(Cybergrinding)，該軟件就可以對機床的磨削過程避扎、刀具磨削后的狀態(tài)進行仿真疯蓄。用戶不但可以停留在磨削過程中的任何一點對整個機床或刀具進行多視角、近距離的觀察咬跷，而且可以自動檢測在刀具磨削的制造過程中是否產(chǎn)生干涉猩镰。如果結(jié)果滿意段扛，該程序可以直接輸入到機床上立即進行加工，其真實的加工狀況和模擬的理論上沒有任何差別古种。這種方法避免了試加工所帶來的諸如占用機時長袁虽、砂輪消耗甚至破損、浪費棒料等等許多問題绷荔。據(jù)統(tǒng)計坠髓，虛擬磨削軟件的使用可減少編程調(diào)試時間通常在30%以上。

第二步：用刀具測量機對砂輪和刀具進行自動測量

標準的測量程序存儲在刀具測量機中茄码，只要調(diào)用就可以對砂輪和刀具進行無接觸都敛、全自動地測量。其測量精度可達±0.001mm构韵，平均測量的時間為6分鐘周蹭，其測量結(jié)果可打印輸出為自行設計的格式。第一步和第二步結(jié)合可減少機床設置時間達40%以上疲恢。投影光凶朗、反射光和聚焦測距原理的應用、先進的計算機圖像處理和數(shù)字控制技術實現(xiàn)了“無接觸”和“程序化”的測量显拳，才使得機床具備這樣高的精度和效率棚愤。沒有砂輪的準確測量，虛擬磨削軟件的仿真效果也難達到完美的地步杂数。

第三步：構成制造單元的局域網(wǎng)絡

最后將運行虛擬磨削軟件的工作站宛畦、刀具磨床和刀具測量機構成一個局域網(wǎng)絡，可將機床設置時間減少達50%以上揍移。這是因為刀具設置參數(shù)次和、砂輪參數(shù)通過網(wǎng)絡可以在三者之間共享，用戶不用手持軟盤在它們之間奔忙那伐，而是通過網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)從一臺電腦發(fā)送到另外一臺電腦的相應菜單中踏施，即節(jié)省了時間又避免了人工輸入所帶來的誤操作。在線刀具補償(Online Tool Compensation)可將刀具測量機上測量的結(jié)果發(fā)送到刀具磨床上太汹，在下一次的修整磨削中補償由于砂輪磨損榕华、溫度變化或其他因素所帶來的刀具制造誤差。

除了刀具磨床和刀具測量機外窗项，如果您有一臺作為文件服務器的電腦粮忍、一個光纖集線器和每臺電腦具有網(wǎng)卡、只要增加相應的軟件就可以輕松組建一個整體刀具自動制造單元帮声。這種低廉的投資回報是：不但機床的設置時間大幅度減少肄蓄；而且您可以坐在舒適的辦公室的電腦前將您想象中刀具編好程序，進行模擬加工专散，而此時機床正在夜以繼日地加工刀具偷瀑。

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