轉(zhuǎn)向節(jié)銷的加工
圖1 |
圖2 |
圖3 |
- 材料為42CrMoS4V和泌,屬中碳鋼,并已調(diào)質(zhì)過祠肥,硬度較高為300~350HB武氓,強(qiáng)度為1000~1200MPa;
- 零件的尺寸精度很高仇箱,其中有兩處為IT5~I(xiàn)T6(即2-?33.333-0.013县恕,兩處為IT6(即?32t6和?40n6);
- 有一個(gè)帶45°(+15°)斜角的越程槽剂桥;
- 其他三個(gè)配合面與基準(zhǔn)A的同軸度為0.02忠烛。
- 四個(gè)有配合要求的表面,粗糙度要求為Rz10μm(在Ra1.6~3.2μm之間)权逗。
- 工步1:清理卡盤每贮,裝卡工件 采用兩頂尖裝卡工件菜犀,該卡盤的結(jié)構(gòu)如圖3所示,其主要特點(diǎn)是卡盤的中心有一個(gè)端部鑲硬質(zhì)合金的死頂尖榔汤,起定位作用栽斑,它的三個(gè)卡爪是浮動(dòng)的,僅起夾緊的作用残炮,而不再起自動(dòng)定心的作用韭赘,這就不會(huì)造成過定位。加工工件前势就,必需對(duì)機(jī)床卡盤和它上面的頂尖進(jìn)行校正泉瞻,保證頂尖的跳動(dòng)在 0.003mm以內(nèi)。另外苞冯,裝在尾座上的頂尖也必需校正袖牙,將其跳動(dòng)控制在0.01mm以內(nèi)侧巨,而頂尖本身也要具有一定的回轉(zhuǎn)精度。
- 工步2:粗車外輪廓 卡盤和尾座頂尖的夾緊壓力分別為1.5MPa和1.0MPa鞭达,并且在精車前一直保持不變司忱。由于工件的材料硬度較高,我們采用了GC4015(比原來用的GC4025更耐磨的牌號(hào))山特維克(SANDVIK)的刀片畴蹭,切削速度為160m/min坦仍。
- 工步3:半精車外輪廓,除?32t6叨襟、2-?33.333-0.013堆嘿、?40n6四處留0.1mm作精車余量外,其余各處加工至圖紙要求围娃。
- 我們選了一把副偏角(c′r=52°) 較大的刀具(MVJNR2525M16)技乡,將帶45°(+15°)斜角的越程槽也一起車出來,而不必采用成型刀具碎痘,節(jié)省了非標(biāo)刀具的費(fèi)用技碍。我們?nèi)圆捎昧松教鼐S克牌號(hào)為GC4015的刀片,刀尖圓角半徑為R0.4mm创靴,不但解決了車削振動(dòng)的問題云许,而且也解決了表面粗糙度的問題。
- 工步4:車螺紋M18×1.5偶刃。
- 工步5:精車?32t6辣候、2-?33.333-0.013、?40n6 四個(gè)配合面至圖紙要求嘹谎。這一工步是加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)大熟。因此在加工好M18×1.5的螺紋后精車外圓前要松卡盤,再重新夾緊工件囤恶,但卡盤的夾緊壓力減小為 0.6MPa偿荷,這主要是為了保證工件的同軸度。松開卡盤和重新低壓夾緊工件這兩個(gè)動(dòng)作已寫入程序唠椭,完全由機(jī)床自動(dòng)完成跳纳。尾座頂尖的夾緊壓力仍保持不變。精車刀具選用金屬陶瓷刀片(附表)贪嫂,其優(yōu)點(diǎn)是:刀具的壽命得到顯著的提高(比一般刀具提高275%)寺庄;切削速度提高40%多;比硬質(zhì)合金刀片便宜(指相同規(guī)格)力崇;加工過程中工件的尺寸較為穩(wěn)定斗塘,不必經(jīng)常進(jìn)行刀補(bǔ),節(jié)省了大量輔助時(shí)間亮靴。同一把刀具在加工同一工件的四個(gè)不同部位時(shí)馍盟,我們調(diào)用了四個(gè)刀補(bǔ)敌厘,它們分別控制一個(gè)尺寸,這樣就可實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)尺寸獨(dú)立進(jìn)行補(bǔ)償朽合。另外,為了使加工的過程較為穩(wěn)定饱狂,減少?gòu)U品率祖擦,每天在正式加工工件前,都要求操作者對(duì)機(jī)床預(yù)熱半小時(shí)装魁,并對(duì)精車刀具進(jìn)行預(yù)熱酷豫。
生產(chǎn) 廠家 |
刀片型號(hào) | 刀片 材質(zhì) |
切削速度 (m/min) |
進(jìn)給量 (mm/r) |
加工件數(shù) (件/刃) |
備注 |
A | TNMG160408-PF | GC 4015 |
160 | 0.12 | 20 | 硬質(zhì) 合金 |
A | TNMG160408-PF | CT 5015 |
160 | 0.12 | 40 | 金屬 陶瓷 |
B | TNMG160404-KA | CT32 | 160 | 0.12 | 40 | 金屬 陶瓷 |
C | TNMG160408-HQ | TN30 | 230 | 0.12 | 55 | 金屬 陶瓷 |
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