瓦房店光陽軸承公司2006年重大技改項目之一的自行研制10臺CG6140滾子專用車床，日前已安裝上線投入使用默言。經(jīng)試車檢驗角殃，機(jī)床性能和各項技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，可滿足生產(chǎn)工藝需要豺这。這一重大技改項目的完成险丧，突破了長期以來滾子車加工的瓶頸難關(guān)，極大地提高了車滾生產(chǎn)效率景妻，降低了員工的勞動強(qiáng)度愧鹊，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了員工安全保障拐尚。

　　瓦房店光陽軸承公司自2001年自主車削滾子以來倍工，一直使用普通臥車加工，球面公般、圓錐滾子采用靠模板仿形工藝，一個規(guī)格需一塊靠模板胡桨，換板時間長官帘、生產(chǎn)成本高。后來雖然采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工昧谊，但工序多刽虹、生產(chǎn)效率低。為改變這一生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)呢诬，公司決定自行研制滾子專用車床涌哲。該計劃立項后，由技術(shù)部高級工程師趙振寶設(shè)計圖紙尚镰，后方車間制造裝配阀圾。在設(shè)計和制造過程中，工程師和后方主任狗唉、員工密切配合初烘，大膽構(gòu)思，精工細(xì)作音哟，破解了道道難題貌授，闖過了重重難關(guān)，終于按時完成了任務(wù)，安裝調(diào)試圓滿成功势嫁。

　　自主研制的CG6140液壓車床产歧，床身長1.5米，機(jī)床底座用Q235鋼板焊接水芍，強(qiáng)度高品庞、成本低；床身用灰口鑄鐵制造脆携；床身導(dǎo)軌用GCr15材料表面淬火研磨處理淫沧。整臺機(jī)床剛性好、抗振動性強(qiáng)瞭核，適用于高速強(qiáng)力切削院抛。

　　進(jìn)給系統(tǒng)采用液壓裝置，其特點是绎蒙，在較大的速度范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速染突；易獲得合理的進(jìn)給量，承載能力大辈灼；液壓傳動的體積小份企、質(zhì)量輕，動作敏捷巡莹，慣性兴局尽；傳動平穩(wěn)降宅，吸振能力強(qiáng)骂远，便于頻繁換向和過載保護(hù)；操作簡便腰根，安全可靠激才，可電氣液壓聯(lián)合控制實現(xiàn)自動化；具有準(zhǔn)確控制進(jìn)給量额嘿，加工精度高瘸恼，工作表面粗糙度值符合車滾工藝要求。

　　該機(jī)床最大工作逥轉(zhuǎn)直徑為400mm册养，最大工件長度250mm东帅，中心高205mm，主軸孔直徑52mm修梭，主軸轉(zhuǎn)數(shù)正反各4級r/min達(dá)400--900之間狡煎，主軸跳動差和平面度只有1微米。設(shè)計車滾最大直徑為￠50mm澳敞。獨到創(chuàng)新之處在于瞧纹，床鞍上有兩個橫向滑板，下滑板進(jìn)行仿形加工，上滑板為手動進(jìn)給平頭澳券、切料但治。上滑板與工件相對方向安裝A和B兩個工字形刀架，A刀架安裝平頭乎渊、外經(jīng)习诬、倒角車刀，B刀架安裝切料刀具崩蚀。仿形器安裝在床身上零短，由仿形座、立柱涎拉、螺絲桿和仿形板組成瑞侮。加工范圍R80—400的球面滾子，可根據(jù)不同球面的弧度調(diào)節(jié)螺絲桿距離鼓拧，便獲得工件相應(yīng)的曲率半火，改變了以往加工一個規(guī)格就需一個仿形板的柮笨工藝。加工圓錐滾子時季俩，只需調(diào)節(jié)仿形器上0--10°的角度盤钮糖，變換模板角度就可加工出滾子的錐度。利用這種仿形器酌住，不管加工何品種規(guī)格的滾子只需幾分鐘的時間便可調(diào)好仿形器店归，省時、省力酪我，非常方便消痛。

　　自主研制的CG6140液壓滾子專用車床，自動化程度高祭示，性能先進(jìn)，生產(chǎn)效率高谴古，改變了在先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床上仿形加工下料质涛、平頭、仿形少镇、沖棒需四道工序的繁瑣工藝胯炊，在新研制的專用機(jī)床上一道工序便可完成，實現(xiàn)了車滾工藝的重大變革效荷。

　　 10臺新機(jī)床投入使用后回东，大大提高了車滾車間的生產(chǎn)能力和勞動效率，減輕了員工勞動強(qiáng)度密士，深受車間和廣大員工的歡迎成吓。據(jù)了解，新機(jī)床的制造費用比較低，經(jīng)濟(jì)耐用切咸，對于降低設(shè)備采購成本起到了積極的作用搏翎。　　

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