一剿干、程序首句妙用G00的技巧

1. 對刀后，裝夾好工件毛坯哆幸；
2. 主軸正轉暴雕，手輪基準刀平工件右端面A；
3. Z軸不動凫体，沿X軸釋放刀具至C點豫鞭，輸入G50 Z0，電腦記憶該點卿俺；
4. 程序錄入方式鬓预，輸入G01　W-8　F50，將工件車削出一臺階颜说；
5. X軸不動购岗，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件臺階直徑γ门粪，輸入G50 Xγ喊积，電腦記憶該點；
6. 程序錄入方式下庄拇，輸入G00 Xα Zβ注服，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50 Xα Zβ措近，電腦記憶該程序原點溶弟。

二念澜、控制尺寸精度的技巧

1. 修改刀補值保證尺寸精度
   由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差吼闽，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸禾样，保證徑向尺寸方法如下：

   1. 絕對坐標輸入法
      根據(jù)“大減小驱香，小加大”的原則，在刀補001～004處修改怨瑰。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm示奉，而002處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.7篓围，減少2號刀補净耍。
   2. 相對坐標法
      如上例健需，002刀補處輸入U-0.1培按，亦可收到同樣的效果嘉警。
      同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推沪识。如用1號外圓刀加工某處軸段拼缝，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入W0.1彰亥。
2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度
   對于大部分數(shù)控車床來說咧七，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響任斋，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象继阻。這時，我們可在粗加工之后废酷，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響瘟檩。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補處輸入U0.3澈蟆，調用G70精車一次墨辛，停車測量后，再在001刀補處輸入U-0.3趴俘，再次調用G70精車一次睹簇。經(jīng)過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響寥闪，保證了尺寸精度的穩(wěn)定太惠。
3. 程序編制保證尺寸精度
   1. 絕對編程保證尺寸精度
      編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上椭梁，各線段的終點位置以該線段起點為坐標原點而確定的坐標系诅订。也就是說，相對編程的坐標原點經(jīng)常在變換插棱，連續(xù)位移時必然產(chǎn)生累積誤差乡羹，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準點肘何，即坐標原點矫震，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時艰膀，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高控屡，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程辫田，考慮到加工及編寫程序的方便峻维，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程桐猬。
   2. 數(shù)值換算保證尺寸精度
      很多情況下麦撵，圖樣上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，故應先將圖樣上的基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸溃肪。如圖2b中免胃，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸惫撰。其中羔沙， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸厨钻。
4. 修改程序和刀補控制尺寸
   數(shù)控加工中扼雏，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動運行后，停車測量夯膀，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達不到要求呢蛤，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件棍郎，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量其障，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm恃感。對此斜曾，筆者采用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下：

   1. 修改程序
      原程序中的X30不變侦需，X23改為X23.03南椒，X16改為X16.04，這樣一來坊蕴，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm呐取；
   2. 改刀補
      在1號刀刀補001處輸入U-0.06。
   經(jīng)過上述程序和刀補雙管齊下的修改后扫觅，再調用精車程序拂炉，工件尺寸一般都能得到有效的保證。
   數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式硅枷，實際加工中旱婚，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質量的加工程序太迈，加工出高質量的工件针执。