氣缸蓋的加工特點

使用切削液的特性要求

1. 切削液必須具有高強(qiáng)度的復(fù)合潤滑能力瘫盹。
   在具體的生產(chǎn)實踐中我們發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)管孔和氣門座圈的加工對切削液的潤滑特性要求是不同的桃旷，加工導(dǎo)管孔要求切削液要有高強(qiáng)度的極壓潤滑性也较，而加工氣門座圈則對切削液的邊界潤滑性提出了非常高的要求。馬思特正是針對這種現(xiàn)狀開發(fā)出了具有復(fù)合潤滑添加劑的切削液產(chǎn)品，現(xiàn)場使用表現(xiàn)出了極佳的加工特性晚乙。

   • 座圈加工
     某汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)廠使用CBN刀片加工座圈晨下，在其它條件沒有改變的情況下僅換用馬思特為加工氣門導(dǎo)管、座圈設(shè)計的專用切削液缘违，每個刀尖可以加工1000余個座圈拳芹。
   • 導(dǎo)管加工
     某汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)廠使用國產(chǎn)硬質(zhì)合金鉸刀加工導(dǎo)管孔，在其它條件沒有改變的情況下僅換用馬思特為加工氣門導(dǎo)管岸腥、座圈設(shè)計的專用切削液矢勉，每把鉸刀可以加工1200余個導(dǎo)管孔。
2. 切削液必須能夠在6MPa以上的冷卻壓力系統(tǒng)中工作茉唉，無泡沫問題發(fā)生固蛾。
   • 由于氣門導(dǎo)管孔和座圈的使用環(huán)境要求，這兩個部位的材料必須同時具備耐磨和耐高溫的特性度陆。為了滿足加工這種材料時的切削環(huán)境要求艾凯，冷卻系統(tǒng)必須能夠有效地將切削液送達(dá)切削部位，并能夠有效地沖除加工區(qū)域的鐵屑坚芜，以確保為切削過程中提供充分的冷卻览芳。
     在加工這兩個部位時，大多采用高壓(6MPa以上)內(nèi)冷鸿竖、大流量切削液供液方式沧竟，這就要求所選切削液必須滿足低泡的特性要求，如切削液使用中產(chǎn)生大量泡沫將極大地降低切削液的使用效果缚忧，造成刀具耐用度和工件表面質(zhì)量的下降悟泵。

對切削液的使用建議

1. 應(yīng)使用乳液型切削液闪水，濃縮液礦物油含量應(yīng)在50%以上糕非。
   切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性嬉哥，能夠為切削提供有效的機(jī)械潤滑能力进登。
2. 切削液使用濃度應(yīng)在15%以上。
   雖然不同的切削液由于配方不同津咒，使用過程中對濃度的要求會各不相同另碍，但針對氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性，在切削中切削液必須同時具備提供高強(qiáng)度的極壓潤滑哩拔、邊界潤滑自烛、機(jī)械潤滑的能力，適當(dāng)提高切削液使用濃度可以非常有效地延長刀具使用壽命和工件表面加工質(zhì)量影焙，這其中提高切削液使用濃度所增加的消耗費(fèi)用對于企業(yè)來說則是不足掛齒的戈秕。

結(jié)束語