我國數(shù)控機床與世界先進國家相比到底有多大差距用玷？這個問題沒有確切的答案越化。按照中國機械工業(yè)聯(lián)合會《數(shù)控機床技術水平的認定》的分析影菩，我國的數(shù)控機床技術水平與國外相比可能相差20.5年，這個結果是否能得以公認疚逝，尚有待商榷猜摹。那么，我國數(shù)控機床技術與國外的差距究竟是在什么方面誊爵？是水平灿磁、精度、功能匆救、剛性還是可靠性問題嫁橱？不妨聽聽業(yè)內人士的看法。

　　聲音一：

　　中國造不了高精度機床的原因是多方面的扭妖，但主要原因是缺乏工人和一般的企業(yè)培養(yǎng)不了高技能人才环起。舉個簡單的例子，培養(yǎng)八級鉗工耗資就不是個小數(shù)字捆革，而且時間也很長娘扩。并且，8級鉗工也不能止步不前壮锻，也需要時不時去進修一下琐旁，另外還要經常給他高難度的工作（小工廠根本培養(yǎng)不起），不然技術會生疏的猜绣』遗梗總結一下，培養(yǎng)出一個高水平工人途事，沒有5～8年的時間根本辦不到验懊，再換一個角度，即使培養(yǎng)出了高水平的工人尸变，如果企業(yè)制度不能提供優(yōu)越的條件义图，也留不住這樣的人才。這就造成了很多工廠不愿意在資金去培養(yǎng)優(yōu)秀工人召烂。

　　其次是沒有這個精力去設計生產高水平的機床碱工。有時候一臺機器造下來要花兩三年的時間，以德國為例奏夫，以前加工一根臥式銑床的刀具軌需要的工人數(shù)為一名工程師怕篷，兩名技師，3～5名高級工人（大約相當于國內剛拿到8級鉗工證的人），而且也非常耗時間憎唯，大約要半年（包括精加工和表面處理茬蓝，以及修配）。

　　這樣下來筛粘，除非是大規(guī)模企業(yè)桐夭，小企業(yè)根本負擔不起這樣的開支和時間。以前熊倡，國家也不足夠重視搅谆，所以高精度的機床一直沒有太大的進展。不過現(xiàn)在機械工業(yè)作為國家工業(yè)的基石已經成為最薄弱的一環(huán)讳帆，各方面已經開始不斷重視機械工業(yè)的發(fā)展阀温。估計不久應該能有較大的進展。

　　聲音二：

　　中國機床差主要是在質量和數(shù)控伺服系統(tǒng)置狠，而質量差很多時候是由一個員工的責任感決定的啡笑。有很多這樣的例子，比如肺然，配合不到就用錘子敲進去蔫缸，不使用浮動鏜來保證孔的型位誤差。

　　另外际起，數(shù)控伺服系統(tǒng)是硬傷拾碌。中國主要使用西門子和日本發(fā)那科系統(tǒng)，自己的數(shù)控系統(tǒng)就差一些街望，還有主要在伺服電機上的差距校翔。中國的材料也不行，比如灾前，刀具材料無法在6000轉以上的環(huán)境工作防症，在新型材料的研究上中國落后了很多，在相同條件下國外的材料和工藝都比我們要好哎甲。

　　一般國產的機床可以使用4~5年蔫敲，但是要年年校正，用激光校正儀炭玫，還有就是精度和容錯性比較差奈嘿，故障處理更是跟不上。還有在航空業(yè)使用的機床上有很多設備是專用機床蕴莉，一般數(shù)控機床的精度在0.05mm到0.001mm之間翰蛔，但是遠不能滿足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的產品仓突，對于象陀螺儀這類零件就需要專用機床痰汰，而像航天飛機焦赋，美國是用整塊鈦合金去挖出來的。

　　虛擬機床凑戏、快速成型技術鲁磺、納米機器這些新技術的出現(xiàn)已經打開了機器制造業(yè)新的大門，遺憾的是由于我國電子工業(yè)裆机、材料技術的落后痹对，已經落后10~15年了，所以漠哲，從某個角度看，我們的機床和國外的機床差距還在加大贮芹。

　　聲音三：

　　在中國制造業(yè)罪谢，工藝遠比制造難度要大的多，如鈦合金焊接技術椭符，大型彈射器的氣密技術等等荔燎，中國缺的不只是技術工人，更缺的是工藝師销钝∮凶桑可以說，中國機床嚴重缺少各方面專家蒸健、人才座享，許多關鍵性技術(如剛性、熱變形似忧、振動渣叛、噪音、精度補償?shù)?沒有從根本上解決盯捌。還有就是材料淳衙、模具、數(shù)控的人才缺乏饺著，沒有這方面足夠的人才箫攀，中國的機床產業(yè)要趕上國外先進水平又談何容易！

　　聲音四：

　　機床工業(yè)對機床的特點與發(fā)展規(guī)律認識不足夠清楚煞精，不仔細研究國情和實際需求筷穿，盲目趕超世界先進水平，而不去認真打好技術基礎肿兴，因此常沾沾自喜于個別產品的開發(fā)荡减，而整個主機及配套件的科研、設計湖诅、制造和供應卻沒有從根本上解決搂素。

　　對國情缺乏深入分析，就想當然地要盲目趕超世界先進水平。雖然我們利用和引進國外先進技術合作生產了許多一塑汽、二流先進機床產品舰缠，但沒有解決好內因這個根本問題，因此态练，雖可能興旺于一時蚣凰，但不能持久。

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