一. 金屬切削（磨削）液

1.金屬切削（磨削）液的作用與性能

使用金屬切削液的目的就是為了降低切削時(shí)的切削力及刀具與工件之的摩擦，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度減少刀具磨損肆鸿，提高刀具使用壽命煞仑，從而提高加工效率，保證工件精度和表面質(zhì)量瞳聊，達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效果然瞳。切削液的作用如下：

1)冷卻作用 切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從固體（刀具藏估、工件）處帶走拍埠，降低切削溫度失驶，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸枣购。

2)潤(rùn)滑作用 在切削加工中嬉探，刀具與切屑，刀具與工作表面之間產(chǎn)生摩擦棉圈，切削液就是減輕這種摩擦涩堤，形成部分潤(rùn)滑膜的潤(rùn)滑劑。

3)清洗作用 在金屬切削過(guò)程中分瘾，切屑胎围、鐵粉、磨屑芹敌、油污痊远、沙粒等常常粘附在工件和刀具、砂輪上氏捞，影響切削效果碧聪，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，不易清洗翅剔，所以要求切削液有良好的清洗作用伐页。  
  
   
 4)防銹作用 在切削加工過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水迟凫、硫养砾、二氧化硫、二氧化碳夏岩、氯離子质教、酸、硫化氫矩粒、堿和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸而受到腐蝕瓦陡，機(jī)床與切削液接觸的部位也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。在工件加工后或工序間的存放期間歧蛾，如果切削液沒(méi)有一定的防銹能力厘赤，工件會(huì)受到上述環(huán)境介質(zhì)的影響而產(chǎn)生腐蝕，造成工件生銹喝爽，因此要求切削液具有較好的防銹性能妻铲，這是切削液最基本的性能之一。

2.切削液的性能

切削液必須具備下列性能：

1)儲(chǔ)存穩(wěn)定性好年堆，在加工過(guò)程和冷卻系統(tǒng)中使用以及在倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存期內(nèi)吞杭，切削液不應(yīng)產(chǎn)生沉淀或分層。

2)對(duì)于乳化液和合成型水基切削液，應(yīng)具備良好和穩(wěn)定性篇亭，不會(huì)析油缠捌、析皂，對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定的抵抗能力译蒂，不易發(fā)臭變質(zhì)曼月，使用周期較長(zhǎng)。

3)對(duì)人體無(wú)害柔昼，無(wú)刺激性氣味哑芹，便于回收，不會(huì)污染環(huán)境捕透。廢液經(jīng)處理后能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)聪姿。  
  
 
 
 
1.切（磨）削液使用性能分類(lèi)