在數(shù)控銑床上進行輪廓加工時属荤，因為銑刀有一定的半徑，所以刀具中心（刀心）軌跡和工件輪 廓不重合板径，如不考慮刀具半徑就初，直接按照工件輪廓編程是比較方便的，而加工出的零件尺寸比圖樣要求小了一圈（加工外輪廓時）朝刊，或大了一圈（加工內(nèi)輪廓時）耀里，為此必須使刀具沿工件輪廓的法向偏移一個刀具半徑，這就是所謂的刀具半徑補償指令拾氓。應(yīng)用刀具半徑補償功能時冯挎，只需按工件輪廓軌跡進行編程，然后將刀具半徑值輸入數(shù)控系統(tǒng)中咙鞍，執(zhí)行程序時房官，系統(tǒng)會自動計算刀具中心軌跡，進行刀具半徑補償续滋，從而加工出符合要求的工件形狀翰守，當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時也無需更改加工程序，使編程工作大大簡化疲酌。實踐證明蜡峰，靈活應(yīng)用刀具半徑補償功能，合理設(shè)置刀具半徑補償值朗恳，在數(shù)控加工中有著重要的意義湿颅。

1 改變刀補值適應(yīng)刀具的變化

在零件的自動加工過程中，刀具的磨損渠余、重磨甚至更換經(jīng)常發(fā)生斟策，應(yīng)用刀補值的變化可以完全避免在刀具磨損、重磨或更換時重新修改程序的工作采散。在零件加工過程中胡傅，刀具由于磨損而使其半徑變小，若造成工件誤差超出其工件公差猩琳，則不能滿足加工要求母烘。假設(shè)原來設(shè)置的刀補值為r国享，經(jīng)過一段時間的加工后，刀具半徑的減小量為△淫兑，此時闺撩，可僅修改該刀具的刀補值：由原來的r改為r-△，而不必改變原有的程序即可滿足加工要求二谤。同樣娩鬼，當(dāng)?shù)毒咧啬ズ笠嗫烧沾颂幚怼．?dāng)需要更換刀具時可以用新刀具的半徑值作為刀補值代替原有程序中的刀補值進行加工继射。由此可見佣盒，正是由于刀補值的變化適應(yīng)了刀具的變化，在不改變原有程序的情況下顽聂，可滿足其加工要求肥惭。由此，編程人員還可在未知實際使用刀具尺寸的情況下紊搪，先假設(shè)一定刀具尺寸來進行編程蜜葱，實際加工時，對于半徑補償可用實際刀具半徑代替假設(shè)刀具半徑耀石。

2 改變刀補值實現(xiàn)零件的粗牵囤、精加工

刀具半徑補償功能還有一個很重要的用途。如果人為地使刀具中心與工件輪廓偏置值不是一個刀具半徑滞伟，而是某一給定值揭鳞，則可以用來處理粗、精加工問題梆奈。在粗加工時野崇，可將刀具實際半徑再加上精加工余量作為刀具半徑補償值輸入，而在精加工時只輸入刀具實際半徑值亩钟，這樣可使粗乓梨、精加工采用同一個程序，其補償方法為：設(shè)精加工余量為林慷，△浓蜈，刀具半徑為r，如圖1所示：首先髓无，人工輸入刀具偏置值為r+△，即可完成粗加工到圖示點劃線的位置允逝；在精加工時沫十，輸入刀具的半徑值r，即可完成最終的輪廓精加工宵绒。

3 改變刀補值對零件進行加工修正

將刀具半徑補償與子程序結(jié)合應(yīng)用建淘，不但可簡化編程沧源，進行粗、精加工咪枷，而且可以進行加工的修正波财，以保證加工品質(zhì)。下面用一個加工程序進行說明打恕，零件圖如圖2所示退疫。

主程序

子程序

在主程序中用M01使程序暫停，此時測量工件尺寸鸽素，計算出其與零件圖尺寸的差值褒繁，并將差值補償輸入D05,精加工刀具補償中，這樣加工出的工件可滿足實際要求馍忽，確保加工品質(zhì)棒坏。

4 使用刀具半徑補償注意事項

前面闡述了靈活應(yīng)用刀具半徑補償功能、合理設(shè)置刀具半徑補償值在數(shù)控加工中的重要意義遭笋，然而在實際使用時必須注意以下幾個事項：

a）使用刀具半徑補償時應(yīng)避免過切削現(xiàn)象：使用刀具半徑補償和去除刀具半徑補償時坝冕，刀具必須在所補償?shù)钠矫鎯?nèi)移動，且移動距離應(yīng)大于刀具半徑補償值瓦呼。若加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧喂窟，進行半徑補償將產(chǎn)生過切削，只有過渡圓角R≧刀具半徑 r + 精加工余量的情況下才能正常切削吵血；若被銑削槽底寬小于刀具直徑谎替，此時也將產(chǎn)生過切削；

b）G41蹋辅、G42阅权、G40必須在G00或G01模式下使用。G41挥疲、G42不能重復(fù)使用啸需，且在使用時不允許有兩句連續(xù)的非移動指令；

c）D00 - D99為刀具補償號饼贰，D00意味著取消刀具補償斯智。刀具補償值在加工或運行之前必須設(shè)定在補償存儲器中。

總之酌尔，刀補值在數(shù)控加工中有著非常重要的作用附舌，靈活、合理地運用刀補值并結(jié)合刀補原理正確編制程序是保證數(shù)控加工有效性跺榆、準(zhǔn)確性的重要因素蛉差。