從設(shè)計(jì)角度荷愕，為滿足客戶螺紋銑刀應(yīng)用需要，有許多因需要考慮以決定螺紋銑刀最佳設(shè)計(jì)棍矛，機(jī)夾式安疗，整體硬質(zhì)合金直槽螺紋銑刀，整體硬質(zhì)合金螺旋槽螺紋銑刀．現(xiàn)在茄靠，問題是從當(dāng)前設(shè)計(jì)／生產(chǎn)中茂契，哪一種是最適合您的應(yīng)用場(chǎng)合，最具有加工成本優(yōu)勢(shì),生產(chǎn)效率最高．本文目的慨绳，我們不討論關(guān)于上面的應(yīng)用選擇問題，假設(shè)客戶已經(jīng)選擇并認(rèn)為真竖，對(duì)客戶的應(yīng)用場(chǎng)合脐雪，機(jī)夾刀片式螺紋銑刀是最有效率的．本文的目的是討論為滿足客戶的應(yīng)用，哪些是機(jī)夾式螺紋銑刀的重要設(shè)計(jì)要素恢共， 
 　　當(dāng)然战秋，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率是客戶所要求的．對(duì)于客戶具體應(yīng)用柴炉，需要多長(zhǎng)加工時(shí)間辟堡，從刀具方面，可達(dá)到的加工時(shí)間建議青竹，螺紋加工表面質(zhì)量是否很重要触晃？用這把螺紋銑刀在零件上加工多少個(gè)螺紋孔，零件材料是什么俱报？刀具費(fèi)用是多少及使用時(shí)間皂计？
　　也許最便宜的刀具并不是加工成本最低和效率最高的，客戶當(dāng)前所用的刀具也并不是對(duì)最適合客戶應(yīng)用場(chǎng)合最優(yōu)化的刀具
　　所有上述因素將是高生產(chǎn)率的部分定義因素哼狰，通用行是 “可應(yīng)用于許多場(chǎng)合”, 專用性 “針對(duì)特殊的應(yīng)用場(chǎng)合辉九，任務(wù)或目的”.我們?yōu)榫唧w需求而評(píng)估螺紋銑刀，即評(píng)估哪一特性具有優(yōu)先性 – 通用性還是專用性?這把刀具僅適合此應(yīng)用或其它應(yīng)用痊追？或此應(yīng)用場(chǎng)合需要我們使用更優(yōu)化設(shè)計(jì)的專門刀具?

根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合祷书，為了設(shè)計(jì)出最好的螺紋銑刀，我們應(yīng)考慮什么是刀具主要設(shè)計(jì)因素?
·要加工的螺紋直徑和螺紋銑刀直徑的關(guān)聯(lián)性．
·螺紋標(biāo)準(zhǔn)形狀 – 我們要加工的螺紋標(biāo)準(zhǔn)形狀,包括螺距/導(dǎo)程和螺紋長(zhǎng)度．
·生產(chǎn)要求 – 每天要加工的螺紋數(shù)量 / 月 / 年．
·要加工螺紋的零件材料．
·螺紋銑刀的排屑槽數(shù) / 安裝刀片的刀窩 / 安裝的刀片數(shù)量
·刀片的剛性設(shè)計(jì) / 夾持刀片的剛性
·中心冷卻能力及何種冷卻液的穿透能力, 是直接穿透刀體, 還是設(shè)計(jì)在派屑槽處?

　　機(jī)夾螺紋銑刀的刀體直徑
　　刀體直徑的確定影響刀具的通用性, 同時(shí)也影響對(duì)具體應(yīng)用場(chǎng)合時(shí)刀體的剛性. 我們可以選擇非常小的刀體直徑蛆狱，它可以適合很多具體應(yīng)用場(chǎng)合, 但對(duì)于將來舔艾，大直徑螺紋的加工應(yīng)用場(chǎng)合，我們可以采取大直徑的刀體厉碟，可優(yōu)化加工參數(shù)喊巍，提高生產(chǎn)率．另一方面,對(duì)于螺紋銑刀，在編程中的轉(zhuǎn)速RPM,是根據(jù)刀片材質(zhì)/涂層的允許線速度來決定的，刀體直徑小崭参，刀具轉(zhuǎn)速就高呵曹，相反，刀體直徑大何暮，刀具轉(zhuǎn)速就低．

　　螺紋形狀及標(biāo)準(zhǔn), 生產(chǎn)要求和加工螺紋的材料
　　這些因素關(guān)系到刀具懸長(zhǎng) “系統(tǒng)” – 所有設(shè)計(jì)因素奄喂，一般來講，越 “通用性”的設(shè)計(jì)海洼，將可適用更多的螺紋標(biāo)準(zhǔn)跨新，形狀和被加工材料, 加工時(shí)間將增長(zhǎng)，越＂專用＂的設(shè)計(jì)坏逢，對(duì)具體應(yīng)用則越好．
排屑槽數(shù) / 刀片數(shù)
　　螺紋銑刀的進(jìn)給計(jì)算單位為毫米／分鐘（mm/min）或英寸/分鐘（In/Min）域帐，此計(jì)算使用轉(zhuǎn)速 RPM 和鐵屑載荷 (每刀片進(jìn)給／每個(gè)排屑槽). 有了轉(zhuǎn)速 RPM, 鐵屑載荷和排屑槽數(shù) / 刀片數(shù), 我們可以計(jì)算進(jìn)給
，因此是整，越多排屑槽赚朱，總進(jìn)給就越快，其結(jié)果為加工零件的時(shí)間就降低．.
舉例說明:
　　M20 X 2.0以叛，中碳鋼, 使用刀體為１個(gè)排屑槽 / 一1個(gè)刀片谁班，刀具刃口處直徑為 17 mm (.67”). 刀具制造商建議線速度（ SFM）和單刃進(jìn)給是 140 m/min. (460 ft/min) 和 0.15 mm/齒 (0.006”/齒). 編程計(jì)算顯示，切削時(shí)間約為 10 秒, 使用 2620 rpm 和 60 mm/min. (2.34 in/min).
　　使用兩個(gè)排屑槽 / 兩刀片的刀具疼喝，線速度（SFM）和單刃進(jìn)給相同, 進(jìn)給增加到120 mm/min. (4.68 in/min.) 加工時(shí)間將約為 4.7 秒 –  降低50% !
刀片設(shè)計(jì)和夾持方法
　　簡(jiǎn)單的說, 刀體的這一部分是需要加工成本最高的地方诊乐，在將來的生產(chǎn)中是主要的影響因素:
1)刀片厚度 –在初始的價(jià)格中是影響成本的最大因素 ，刀片越薄我值，成本越低晰等，但剛性越差．刀片越厚，當(dāng)然成本就高昨哑，但刀片的剛性增加．
2)刀片長(zhǎng)度 – 越長(zhǎng)你朝，成本越高，但更重要的是刀片長(zhǎng)度將影響生產(chǎn)率.
3)刀體能安裝的刀片數(shù)量 – 將根據(jù)工作需要來決定安裝多少刀片 –＂裝載＂刀體上的成本.
4)刀片裝夾方法 – 需要具有較好的夾持刀片剛性,同時(shí)保持刀體的整體性.
　　冷卻液流通能力和通路設(shè)計(jì)
　　刀體具有內(nèi)冷能力的好處是無庸質(zhì)疑的．在螺紋銑刀中域毡，刀具是旋轉(zhuǎn)的爪只，刀具的轉(zhuǎn)速 RPM將是很高的，高轉(zhuǎn)速中離心力將妨礙外部冷卻液的進(jìn)入考余，如果冷卻液能通過刀體中心將對(duì)很多場(chǎng)合的應(yīng)用帶來好處先嬉，如垂直的盲孔. 冷卻液進(jìn)入刀體，將撞擊加工孔的底部楚堤，并向上疫蔓，向外，給刀具提供冷卻身冬，潤滑和幫助排屑．對(duì)中心內(nèi)冷設(shè)計(jì)的限制是對(duì)通孔的應(yīng)用場(chǎng)合.因?yàn)槔鋮s液將不能送到我們所需要的地方 – 刀尖.另一個(gè)有影響的應(yīng)用是在臥式加工中心上的工作衅胀，由于重力影響岔乔，總是把冷卻液拉到孔的下半園．因此，冷卻液的變化滚躯，將對(duì)刀具沿孔做圓周運(yùn)動(dòng)有不同的影響．

　　縱上所述雏门，刀具具有通用性和生產(chǎn)效率之間的矛盾，同時(shí)滿足是很困難的掸掏，是否有較好的折衷方案茁影？

　　MiTM – 多排屑槽機(jī)夾螺紋銑刀
　　最近, 螺紋加工技術(shù)世界級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者之一, Vargus, LTD（以色列瓦格斯公司）已找到了高效螺紋
　　銑刀的設(shè)計(jì)解決方案，并把這一創(chuàng)新產(chǎn)品加入到她本已經(jīng)較長(zhǎng)的螺紋銑刀產(chǎn)品線． MiTM 機(jī)夾螺紋銑刀產(chǎn)品線 – 以多排屑槽丧凤，機(jī)夾螺紋銑刀著稱．這一新的產(chǎn)品線刀體.具有一定的通用性 募闲，但同時(shí)支持客戶對(duì)高生產(chǎn)率，降低加工成本的要求．
新設(shè)計(jì)的一些特點(diǎn)如下:
·每個(gè)刀具有多個(gè)派屑槽晰奉，實(shí)現(xiàn)快速切削．
·刀體直徑最小 17mm (.67”)
·長(zhǎng)的刀片以適應(yīng)深螺紋孔．
·刀片兩面可用．
·極好的穩(wěn)定性．
·通用刀體柄部尺寸．
·機(jī)夾刀片式．
·兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)刀片涂層材質(zhì), 非常適合不銹鋼加工和一般用途
·刀體可以安裝多個(gè)刀片或只裝一個(gè)刀片．
·冷卻液通過刀體嘱庸，從排屑槽處噴出 ．

　　讓我們看看當(dāng)考慮通用性和高效率原則時(shí)，新的機(jī)夾螺紋銑刀家族與上述設(shè)計(jì)元素之間的聯(lián)系. 當(dāng)你看MITH刀體時(shí) – 現(xiàn)在贡垃，這八個(gè)刀體分成4 組描休，每一個(gè)都有共同的柄部直徑– 25mm 或 1 英寸.
　　在這4組里，每一組內(nèi)令久，有兩個(gè)不同刀體，其最大螺紋加工深度不同．MiTM 家族設(shè)計(jì)為獲得最大剛性猫郎，但并不限制通用性沧唧，因?yàn)槊恳粋€(gè)刀體可適合較大范圍的螺紋加工. 同組刀體不同的螺紋加工深度為客戶提供了針對(duì)具體應(yīng)用最穩(wěn)定的刀體. 另外， MiTM 產(chǎn)品線提供了最大數(shù)量的排屑槽矩修，使加工進(jìn)給成倍提高． 

　　對(duì)于通用性來講叫砚，并不是所有刀窩/排屑槽都必須安裝加工刀片，. 如果在小批量生產(chǎn)中厅揍，可裝入一片加工刀片铡涣，其它刀窩裝入 “平衡片”. 這些 “平衡片” 可保持刀體加工穩(wěn)定性并可防止鐵屑傷及刀窩.

　　這一選擇增加了刀體的通用性，降低了在小批量生產(chǎn)中的刀具成本弹惦，但仍保持刀體具有多排屑槽/刀窩否淤，當(dāng)有大批量生產(chǎn)時(shí)，裝入多個(gè)加工刀片棠隐，可實(shí)現(xiàn)高效率的加工．

　　伴隨著高剛性刀片設(shè)計(jì)石抡，刀體上的刀窩可能較弱, 但MITM刀片是針對(duì)需要設(shè)計(jì)的，所以刀體上的刀窩 在長(zhǎng)度方向較短助泽，以保持螺紋銑刀刀體有足夠的剛性啰扛，同時(shí)，對(duì)刀片增加了厚度嗡贺，
以使硬質(zhì)合金刀片有較好的剛性．厚的刀片可使設(shè)計(jì)工程師在刀片的兩面設(shè)計(jì)螺紋形狀  –若在刀片形狀上做出斜度隐解，產(chǎn)生后角鞍帝，則刀片只能有一個(gè)加工刃口．有兩個(gè)刃口的刀片，客戶加工成本會(huì)分?jǐn)偵访＃瑫r(shí)帕涌，刀片強(qiáng)度也增加．

　　由于刀片厚且強(qiáng)度高，它比采用薄的刀片可設(shè)計(jì)得更長(zhǎng)溜嗜，這樣宵膨，這樣一來增加了通用性，也更適合較深螺紋的加工．

　　觀察刀片夾持系統(tǒng)丢墅，你會(huì)發(fā)現(xiàn)兔憨，MITM采用多螺釘垂直夾緊刀片，把刀片拉入刀窩莽简，同時(shí)提供了最大的夾持力,并保持了刀體的整體剛性．一個(gè)高剛性的刀體系統(tǒng)扶楣，一個(gè)強(qiáng)度較高的刀片，可使刀具使用更大的進(jìn)給淹宽，它直接影響到你的加工成本底線 – 更短的加工時(shí)間和更低的螺紋加工成本.

　　通過使用兩種標(biāo)準(zhǔn)刀片材質(zhì)和涂層睬毒，刀片庫存可最小化．并能滿足各種加工要求． VBX 是  TiCN 涂層，主要用于加工鋼材和通用工作.  VTX 是 TiAlN 涂層 – 此材質(zhì)及涂層具有非常好的抗高溫性能, 適合不銹鋼和高溫合金材料的加工．

　　冷卻液通過能力 – 特別是當(dāng)?shù)扼w直徑接近要加工的螺紋直徑 (刀具直徑＞0.7 x 螺紋直徑), 在螺紋銑削過程中劫丧，鐵屑的排出變成一個(gè)非常重要的因素．正如上面提到遣株，內(nèi)冷在大多數(shù)場(chǎng)合都會(huì)帶來好處, 但在有些情況，可能沒關(guān)系．如在加工通孔時(shí)浊待，慣穿刀具中心革哄，軸向內(nèi)冷對(duì)加工及排屑一點(diǎn)幫助都沒有．
新的 MiTM 產(chǎn)品線提供中心冷卻能力，向排屑槽/ 刀片斜向噴出 – 冷卻液正好噴向刀具最需要的地方, 刀片切削刃口. 這在螺紋銑削過程中最大限度地幫助鐵屑排出, 提供最大限度的冷卻和潤滑, 這也使刀具可獲得最大切削線速度和進(jìn)給．

　　最后, 任何螺紋銑削操作將依靠CNC程序,為此缔类，VARGUS 公司已經(jīng)開發(fā)了一個(gè)界面友好庭叙，自動(dòng)編程的輔助系統(tǒng) – “TM GEN, 螺紋銑削專家系統(tǒng)” – 使螺紋加工更容易. 這是一個(gè)非常有用的資源，它不僅能幫助客戶根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)合绘盟，選擇正確的刀具, 并能根據(jù)客戶的應(yīng)用和機(jī)床控制器自動(dòng)生成螺紋銑削的CNC程序鸠真，螺紋銑刀越容易使用, 客戶越能獲得滿意的加工結(jié)果，因此實(shí)現(xiàn)了雙贏．

　　正如你已經(jīng)知道或從文章中學(xué)習(xí)到, 刀具通用性和高效性在很多場(chǎng)合是相互矛盾的．最主要的是你要發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商.它不僅有很多產(chǎn)品可以滿足當(dāng)前需求龄毡，但同時(shí)也為你未來的需求提供了更多的選擇．

VARGUS（瓦格斯）上海辦事處

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)吠卷，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)稚虎，也不構(gòu)成任何其他建議撤嫩。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳蠢终，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)序攘，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻寻拂、圖片程奠、文字如涉及作品版權(quán)問題丈牢，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容瞄沙，以保證您的權(quán)益已箫！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。