南昌大學柳和生教授承擔的第二批江西省主要學科跨世紀學術和技術帶頭人培養(yǎng)計劃項目———氣體輔助注塑成型技術研究及氣輔注塑成型機研制項目，日前在南昌通過由江西省科技廳主持的驗收。該項目的研制成功赴恨，為推動我國注塑成型技術進步，為塑料制品企業(yè)改進氣輔注塑工藝奠定了扎實的理論和實驗基礎伴栓。
　　專家認為伦连，該項目在國內(nèi)外率先對氣輔注塑成型進行了較為成熟的理論和實驗研究，建立了三維薄壁制件的氣輔注塑成型充填過程數(shù)學模型钳垮，自主開發(fā)的一套基于Windows平臺的氣輔注塑成型注氣控制系統(tǒng)軟件惑淳，實用性較強额港，可以通過模擬注塑過程，提前發(fā)現(xiàn)成型工藝缺陷歧焦。據(jù)此建立的氣輔注塑成型實驗裝置移斩，成功地實現(xiàn)了氣輔擠出，氣輔壓力控制范圍大绢馍，相對誤差小向瓷。
　　另外，該項目通過對氣體輔助注塑成型過程中充模流動過程CAE分析以及成型工藝和制品形成缺陷進行理論和實驗研究歇肖，得出了氣體輔助注塑制品的表觀及內(nèi)在質(zhì)量與氣體輔助注塑模具結構夜川、操作工藝參數(shù)和原料物性參數(shù)之間的規(guī)律性關系，進而提出了可用于指導模具設計挖榜、工藝路線制定和操作的準則髓界，并對氣體注塑裝置及相應控制系統(tǒng)進行了研制，提出了變積分—不完全微分—帶死區(qū)的多模態(tài)智能PID跟蹤控制算法挣傻。同時咪犹，在自主開發(fā)的實驗設備上，對氣輔成型的關鍵因素———氣墊膜層的形成和影響進行了實驗研究棵欧，對不同截面口模在不同工藝參數(shù)遭屑、不同物性參數(shù)條件下的氣輔擠出進行了三維、非等溫粘彈數(shù)值模擬运荸，得到了各種場量分布贴袖。研究表明，和傳統(tǒng)工藝相比吩擒，應用該氣輔技術质窒，生產(chǎn)中口模壓降降低20％～30％，擠出脹大率由10％～28％降到1％以下贷腕。
　　目前背镇，該氣輔注塑裝置及技術已在江西省多家塑料制品企業(yè)投入運行，使用效果明顯泽裳，能用傳統(tǒng)注塑機生產(chǎn)出工藝復雜的薄壁制品瞒斩，成為傳統(tǒng)注塑成型機械技術改造的更新?lián)Q代產(chǎn)品。專家指出涮总，該項目研究成果達國際先進水平胸囱，應進一步完善氣輔注塑機，使其盡早實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化瀑梗。

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