金屬的加工方法繁多馋嗜，其中金屬切削加工是金屬加工中最常見齐板、應(yīng)用最廣泛的一種。根據(jù)工件的形狀葛菇、精度及表面質(zhì)量的不同要求甘磨，金屬切削加工可分為車、銑眯停、鉆济舆、刨、鏜庵朝、鉸吗冤、拉削、齒輪切削改阳、螺紋加工及磨削等。本文主要講述金屬切削液中水溶性金屬切削液的性能和選取伶摄。

水溶性切削液的主要性能

我們使用水溶性金屬切削液的主要目的是:①延長刀具的使用壽命;②保證和提高工件的加工尺寸精度;③改善工件表面的光潔度;④及時(shí)排除金屬屑骚目，確保切削過程順利進(jìn)行; ⑤及時(shí)帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;⑥防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;⑦提高切削加工效率历劣，降低成本冷沿。為實(shí)現(xiàn)上述目的，要求水溶性金屬切液必須具備下列幾方面主要性能：

冷卻性能根丈。在金屬切削加工過程中病唁，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱抹寿，它不但使刀具容易磨損券听，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量馆寇。因此骨唇，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

潤滑性能等缀。刀具在切削工件的瞬間枷莉，通常承受著極大的切削力作用娇昙，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損笤妙，延長刀具的使用壽命冒掌，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會蹲盘。

清洗性能宋渔。金屬在切削(或磨削)過程中，油污辜限、細(xì)小的切屑皇拣、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件薄嫡、刀具和機(jī)床上氧急，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命毫深，影響機(jī)床的精度吩坝。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗作用径以，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗姐硬，同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走。

防銹性能夺疹。水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)柄豹，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕应康；同時(shí)橱狗，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕坝贿；同時(shí)夭私，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象爬搓，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能添镜。

同時(shí)，因?yàn)樗苄越饘偾邢饕旱慕M成成分中含有如表面活性劑唠鹅、基礎(chǔ)油窿锉、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應(yīng)用方式特點(diǎn)窖维，要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡榆综、抗菌性能，以及低毒/無毒性、硬水適應(yīng)性和氣味柔和等特點(diǎn)鼻疮。

水溶性金屬切削液的選取

選取金屬切削液怯伊，首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液判沟。通常我們可以根據(jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦來選擇耿芹；其次，還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取挪哄，如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí)吧秕，通常采用純油性金屬切削液，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí)迹炼，通吃冶颍可以采用水溶性金屬切削液；對于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)采用純油性金屬切削液(如攻絲斯入、內(nèi)孔拉削等)蓉凰，其他情況下通常可采用水溶性金屬切削液等万僚〕杲剩總之，要根據(jù)具體切削加工條件及要求或祖，根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點(diǎn)祖务，同時(shí)考慮各個(gè)工廠的不同實(shí)際情況，如車間的通風(fēng)條件凰彼、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等彭撑，來選取具體的切削液類型。

其次簸悟，在選取了切削液類型后葡债，還要根據(jù)切削加工工藝、被加工件材質(zhì)及對工件的加工精度和粗糙度的要求等明青，初步選取切削液的品種。如選取磨削加工切削液時(shí)挑乓，我們不但要考慮普通切削加工的條件女责，更要考慮磨削加工工藝本身的特點(diǎn)：我們都知道，磨削加工實(shí)際上是多刀同時(shí)切削的加工工藝创译，磨削加工的進(jìn)給量較小抵知，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)软族，因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高刷喜，可高達(dá)800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形掖疮，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋; 同時(shí)初茶，因?yàn)槟ハ骷庸み^程中會產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等浊闪；因此恼布，在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時(shí)，我們更要求該切削液具有良好的冷卻性搁宾、潤滑性和清洗沖刷性折汞。而根據(jù)工件材質(zhì)的不同，在選取水溶性金屬切削液時(shí)也要從不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品使谋，如切削高硬度不銹鋼整诈，就要根據(jù)其硬度高、強(qiáng)度大度攘、難切削等特點(diǎn)恒晋，選取極壓性能好的極壓型水溶性金屬切削液，來滿足切削過程中對切削液的極壓潤滑性能要求崩绑；而對于如鋁合金铅夷、銅合金等材質(zhì)時(shí)，由于其材質(zhì)本身的韌性大寂疏、活性大等特點(diǎn)场暮，在選取水溶性金屬切削液時(shí)，則更要求切削液的潤滑性忱徙、清洗性等迁枪，同時(shí)，不能腐蝕工件缭慈。

在上述初步選取了金屬切削液后冲肖，還應(yīng)該從切削液產(chǎn)品對人身的刺激性/毒性、使用壽命涯捻、廢液處理浅妆、等方面綜合考慮，最終選取正確的金屬切削液的品種及使用濃度障癌。在選取水溶性金屬切削液時(shí)凌外，我們首先要考慮產(chǎn)品的低刺激性、低毒性涛浙，以確保操作人員的人身安全康辑；同時(shí)，各個(gè)使用廠家都強(qiáng)調(diào)切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短轿亮，都要求所選水溶性金屬切削液具有一個(gè)相對長的使用壽命疮薇，來滿足工廠降低綜合成本的要求，而且，較長的切削液使用壽命按咒，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量迟隅，更減少了換液次數(shù)，減少機(jī)床停機(jī)時(shí)間胖齐，降低了人工費(fèi)用玻淑，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費(fèi)用；第三茎冒，隨著各國對環(huán)境環(huán)保要求的不斷提高宫氛，要求水溶性金屬切削液的廢液必須經(jīng)過廢液處理并達(dá)到國家及地方的三廢排放標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行排放宠璧，因此间渐，各工廠在選取水溶性金屬切削液時(shí)，也把其廢液處理難易程度列入選取標(biāo)準(zhǔn)之一姊黍。

根據(jù)水溶性金屬切削液使用的特點(diǎn)东哀，就使得任何一個(gè)水溶性金屬切削液產(chǎn)品在使用過程中都難免會出現(xiàn)一些問題；因此沃铣，各用戶通常還會把供應(yīng)商的售后技術(shù)服務(wù)工作作為一個(gè)選取切削液產(chǎn)品的依據(jù)尘斧。所以，在選取正確的水溶性金屬切削液之后暴彻，我們要十分重視對使用過程中的切削液產(chǎn)品進(jìn)行有效的維護(hù)及保養(yǎng)工作派男。通常，可根據(jù)水溶性金屬切削液使用條件冬魏、使用環(huán)境等的不同帮寻，確定一個(gè)合理的定期/不定期取樣檢測方案，通過取樣檢測分析赠摇，及時(shí)發(fā)現(xiàn)或預(yù)見使用過程中的切削液可能或已經(jīng)出現(xiàn)的問題固逗，及早加以處理或采取預(yù)防措施，避免問題的突出藕帜，給生產(chǎn)帶來損失烫罩。水溶性金屬切削液的維護(hù)及保養(yǎng)通常由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成，通城⒐剩可以通過檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度嗡髓、PH值、防銹性收津、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細(xì)菌浊伙、真菌撞秋、霉菌等)以及切削液的電導(dǎo)率(或總硬度)來加以評定分析，保證切削液的良好使用效果。

同時(shí)吻贿，由于水溶性金屬切削液中通常都含有表面活性劑秩纹、油性劑、礦物油及少量水分萎丘，這要求水溶性金屬切削液的儲存周期不能太長园撵；因此，為確保水溶性金屬切削液產(chǎn)品的新鮮另款，供應(yīng)商的生產(chǎn)能力石沸、供貨周期也應(yīng)在水溶性金屬切削液選取時(shí)加以考慮。

在金屬切削液的選取中询嘹，水溶性金屬切削液的選取因其使用特點(diǎn)則更顯重要庵动。

在國外，一些發(fā)達(dá)國家在進(jìn)行水溶性金屬切削液的選取時(shí)呜谓，在滿足切削加工工藝要求的同時(shí)暮课，更注重其對人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選韧莸础椎吼；這一觀點(diǎn)逐漸被國內(nèi)金屬切削加工行業(yè)所接受。根據(jù)這種情況下质，一些國外知名公司相繼在80年代后期將其優(yōu)質(zhì)的水溶性金屬切削液產(chǎn)品引進(jìn)到中國姓建，來滿足中國市場的要求。

總之枉侧，在金屬切削加工過程中引瀑，必然要用到水溶性金屬切削液，為了我們的人身健康及對環(huán)境的保護(hù)榨馁，降低綜合成本而提高效益憨栽；我們必須從多方面考慮，綜合分析翼虫，選取更為適合的水溶性金屬切削液產(chǎn)品屑柔。

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